Dneprovsky metallurgiska anläggning | |
---|---|
Sorts | privat aktiebolag |
Grundens år | 22 maj 1887 |
Nyckelfigurer | Bash Vitaly Aleksandrovich (generaldirektör) |
Industri | järnmetallurgi |
Antal anställda | över 4 tusen |
Moderbolag | DCH |
Utmärkelser | |
Hemsida | dmz-petrovka.dp.ua |
Mediafiler på Wikimedia Commons |
Dneprovsky Metallurgical Plant (officiellt namn - PJSC "Dneprovsky Metallurgical Plant" ; tidigare - Dnepropetrovsk Metallurgical Plant uppkallad efter Petrovsky ) är ett av de största industriföretagen i Dnipro och Ukraina .
Byggandet av Aleksandrovskys sydryska järntillverknings- och järnvalsningsanläggning vid aktiebolaget Bryansk-fabriken i Jekaterinoslav började i maj 1885 [1] [2] .
Konstruktionen av anläggningen anförtroddes till processingenjör A. M. Goryainov , som blev den första direktören för anläggningen. P. I. Gubonin och V. F. Golubev, välkända i det ryska imperiet , kunde attrahera och ställa fransk-belgiskt kapital i den inhemska metallurgi- och rörindustrins tjänst.
Den 22 maj 1887 togs den första masugnen i anläggningen [1] [2] med en kapacitet på 100 ton metall per dag [3] i drift .
I september 1887 öppnades ett litet järngjuteri för gjutjärnsprodukter. Våren 1888 påbörjade Bryansk aktiebolag byggandet av stålverkstäderna Bessemer och Siemens-Marten, byggandet av en räls-, plåtvalsnings- och järnvägsverkstad med 32 pölugnar samt en avdelning för rullande universellt bredband och sektionerade järn började.
Den 22 maj 1888 gav den andra masugnen den första värmen och i oktober började metallvalsningen vid verkets små- och medelstora bruk. Den 17 april 1890 påbörjades bygget av den tredje masugnen som togs i drift 1891. År 1890 smälte anläggningen 3 165 844 pund järn (50 650 ton).
Samtidigt påbörjades bygget av broavdelningen och tillverkningen av avloppsrör bemästrades.
I juni 1894 lades och togs i drift masugn nr 4. Redan hade företaget ett avslutat metallurgiskt kretslopp med tillverkning av koks, tackjärn, gjut- och formstål, stångjärn, räls av olika kvaliteter, järnvägsfästen, broar, rör och andra metallprodukter.
1894 började en marxistisk krets [4] verka vid anläggningen, på grundval av vilken Jekaterinoslavförbundet för kamp för arbetarklassens frigörelse skapades 1897 [3] .
År 1903 installerades en ångvisslinga vid anläggningen (tidigare slogs början och slutet av arbetsdagen av av slag mot klockan), som började utföra funktionerna för huvudstadsklockan (den användes för att kontrollera klocka i hela staden) [4] .
Sju tusen av tio tusen fabriksarbetare deltog i revolutionen 1905-1907 [4] .
År 1913, på tröskeln till första världskriget, producerade fabriken gjutjärn, stål, olika färdiga produkter från dem; hade 10 ångmotorer, 6 gas- och 5 ångturbiner (total effekt - 41,3 tusen hk); antalet arbetare - 8166 personer, kostnaden för den årliga produktionen - 22,8 miljoner rubel, den årliga produktionsvolymen - cirka 69,2 miljoner pund (andra plats i södra Ryssland efter Dnepr-fabriken i det sydryska Dnepr-metallurgiska samhället). Anläggningen hade mekaniska och kemiska laboratorier, en elstation, egna järngruvor och en brandstation. I fabriksbebyggelsen fanns 51 hus för anställda och 3 vandrarhem för arbetare (resten bodde i hyresrätter). Sedan 1893 har ett konsumtionssällskap, ett sjukhus med 40 bäddar och ett apotek verkat vid anläggningen. 2-klassig skola (1913 över 1 000 elever).
År 1915 hade anläggningen 5 masugnar (den största kunde producera upp till 22 000 pud tackjärn per dag). Ståltillverkningen skedde i butikerna i Bessemer och öppen spis. Öppen härdugnar producerade mjukt högkvalitativt järn och specialstål av högsta kvalitet: skal, pistol, självhärdande verktygsstål. Under krigsåren producerade fabriken gjutjärn av alla kvaliteter, ferromangan och ferrokisel, gjutna och pressade göt , profiljärn, plåt och universaljärn; järnvägs-, spårvagns- och gruvräls, balkar, kanaler; rullad tråd; gjutjärnsrör och rördelar för dessa, maskingjutning, broar, reservoarer och tankar, dockor; hjälpprodukter - slaggsten, masugn, järncement, etc. 1915 nådde stålproduktionen 40 000 pud per dag; rälsverkets produktion var 35 000 pud per dag, trådvalsverket 13 000 pud per dag och plåtvalsverket 12 000 pud per dag. Speciellt för militära behov producerades en betydande mängd specialstål av olika profiler på järnvägsfabriken för konstruktion av militära fartyg och produktion av skal.
I början av kriget sysselsatte företaget 10 000 arbetare. I slutet av 1916 var omkring en tredjedel av arbetarna med mer än tre års erfarenhet kvar på fabriken. Hösten 1915 arbetade omkring 300 arbetare i järnvalsverkstaden A Yu.-R. h. slutade sina jobb och kom till huvudkontoret och krävde högre löner. avskaffa övertidstimmar, förbättra säkerheten, men under hot om krigsrätt drog de strejkande sig tillbaka [5] .
År 1917 hade anläggningen 6 masugnar, 8 ugnar med öppen härd, 9 valsverk (inklusive 5 sektionsverk), 3 Bessemer-omvandlare, hjälp- och reparationsverkstäder.
Den 27 december 1917 [ 9 januari 1918 ] på uppmaning från Jekaterinoslavs stadskommitté i RSDLP (b), började ett väpnat uppror mot UNR i Jekaterinoslav. Upprorets högkvarter var beläget vid fabriken, från de arbetare av vilka rödgardets avdelningar bildades. Efter att Gaidamaks ultimatum att överlämna sina vapen avvisades, sköt Gaidamaks artilleri mot fabriken. På kvällen den 27 december 1917 gick rödgardets avdelningar från arbetarna vid Bryansk-fabriken och andra företag i staden till offensiv och efter en kort strid i arbetarbosättningen Kaidaki omringade de och tvingade en av Haidamak-avdelningarna att överlämna sina vapen. Under den 28 december 1917 (tills ett bepansrat tåg med en avdelning från Röda gardet anlände till staden med järnväg) förblev anläggningen rebellernas organisatoriska centrum och fäste [6] .
Den 29 december 1917 [ 11 januari 1918 ] deltog arbetare vid anläggningen i upprättandet av sovjetmakten i Jekaterinoslav och deltog senare i inbördeskriget [3] . Under bildandet av sovjetmakten framträdde ledare för den revolutionära rörelsen i Jekaterinoslav-regionen, såsom P. Averin, S. Gopner , P. Yashin, M. Rukhman, G. Petrovsky och andra, från arbetarna i Bryanka. .
1918 förstatligades anläggningen.
Efter inbördeskriget fick anläggningen i uppdrag att organisera tillverkningen av maskindelar, valsade produkter, metallkonstruktioner och smide på kortast möjliga tid. Redan 1920 började gjuterikupoler arbeta på verket. I januari 1922 började de mekaniska och gjuteriverkstäderna att fungera, och i juni 1922 gav ugnen med öppen spis nr 4 ut den första sovjetiska smältan.
I slutet av 1925 var restaureringsarbetet vid anläggningen helt slutfört och enligt enheternas skick ansågs anläggningen vara en av de bästa bland de metallurgiska anläggningarna i Yugostal.
1925 översteg anläggningen produktionsnivån av järn, stål och valsade produkter från förkrigstiden 1913 [2] [3] .
Under andra hälften av 1920-talet, under återuppbyggnaden av anläggningen, installerades ett nytt koksverk på företaget (med en kapacitet på 415 tusen ton koks per år), masugn nr 5 byggdes om och togs i drift ( vars smältning ökades från 310 till 410 ton metall per dag) och masugn nr 2 (med en kapacitet på 500 ton metall per dag), reparationer och ändring av ugnar med öppen härd påbörjades [7] .
Från 1927 till början av det stora fosterländska kriget ökade anläggningen kontinuerligt produktionen av järnmetaller för landets behov.
År 1940 mer än fördubblades fabrikens produktion av järn, stål och valsade produkter jämfört med 1913 [3] .
Efter starten av det stora fosterländska kriget, i samband med frontlinjens närmande till staden sommaren 1941, evakuerades anläggningens utrustning österut och installerades vid de befintliga anläggningarna: Chusovsky, Guryevsky, Orsko-Khalilovsky och andra företag [1] . Det andra livet för Petrovkas utrustning började under parollen "Allt för fronten, allt för seger."
Under ockupationen gjorde de tyska myndigheterna ansträngningar för att återställa arbetet på de största fabrikerna i Dnepropetrovsk, i början av 1942 beslutade de att lansera Petrovsky-fabriken [8] . Arbetet anförtroddes företaget Bormann, en liten ugn med öppen härd reparerades, men strax efter lanseringen avbröt underjordsarbetarna gastillförseln och ugnen stängdes av av "geten" av metallen som frystes i den [4 ] . Dessutom gav G.P. Savchenko , som agerade under ledning av en elektriker, ut broschyrer, begick ett antal sabotage och förstörde all kabel som fördes till anläggningen. Petrovsky och avsedd för restaurering av industriföretag i staden. Som ett resultat tvingades tyskarna att överge lanseringen av stora företag i staden [8] och den enda produktionen på anläggningens territorium var marmeladproduktionsbutiken , som började arbeta i skalbutiken [4] .
Före starten av slaget om Dnepropetrovsk lyckades scouter från det 646:e infanteriregementet av 152:a infanteridivisionen av Röda armén fastställa platsen för skjutplatserna i området för anläggningen som är uppkallad efter. Petrovsky (förvandlades till ett högborg för det tyska försvaret). Natten mellan den 22 och 23 oktober 1943 inledde spaningsgruppen Sergeant V. F. Kuzmichev striden på fabrikens territorium , vilket säkerställde korsningen av huvudstyrkorna från 646:e infanteriregementet, som ockuperade fabrikens territorium och fortsatte offensiven [ 9] .
Efter befrielsen av Dnepropetrovsk från nazistiska inkräktare i oktober 1943 påbörjades arbetet med att återställa den förstörda anläggningen [1] [2] , vars byggnader sprängdes av tyskarna [3] . Tre dagar senare började det första objektet fungera - fabrikens pannrum [4] .
Först och främst beslöt man att starta upp 550 sektionskvarnen, tjockplåts- och tunnplåtskvarnar, sedan räls- och balkverkstaden.
Den 17 juli 1944 producerade den första restaurerade enheten - öppen härdsugn nr 3 stål, och den 29 september 1944 producerade masugn nr 5 gjutjärn.
Redan 1944, metallurger av anläggningen. Petrovsky producerade 38,6 tusen ton tackjärn, 18,5 tusen ton stål och 8,5 tusen ton valsad metall för landets försvarsbehov.
Efter krigets slut, med tanke på den nationella betydelsen, volymen och komplexiteten i kapital- och restaureringsarbetet, anförtrodde Sovjetunionens regering restaureringen av metallurgiska anläggningar i de sydvästra regionerna av Sovjetunionen till Folkets kommissariat för konstruktion av tung industri Företag i Sovjetunionen [10] .
1947, för första gången i landet, bemästrade och skickade fabriken de första 39 ton periodiska valsade produkter för framaxeln på bilen till Gorky Automobile Plant.
I juni 1948 slutfördes restaureringen av ugnar med öppen spis, den tredje butiken med öppen spis [10] med två ugnar på 200 ton togs i drift och 1949 nådde den produktionsnivån före kriget.
År 1951 överskred anläggningen produktionsvolymerna 1940 [1] , samma år producerade en ny masugn nr 2 metall, som var utrustad med moderna bilar, lastanordningar, instrumentering och automation.
1954 togs trådverket "260" i drift, och dess valskapacitet bemästrades på två år. Under denna period ägnas särskilt stor uppmärksamhet åt introduktionen av vetenskapens och teknikens landvinningar - särskilt tvångsdriften av masugnar med ökat tryck under toppen och ökad blästringstemperatur.
År 1956 bemästrade anläggningen smältningen av syrekonverteringsstål genom att blåsa metall med syre från ovan [2] .
1957 började användningen av naturgas i masugnsproduktionen av anläggningen [2] .
1958 togs den nya Dnepropetrovsk-Komsomolskaya masugnen nr 3 i drift, som den 30 augusti gav det första gjutjärnet, och samma år påbörjades återuppbyggnaden av masugnen nr 5.
Den 4 februari 1966 [11] tilldelades anläggningen Leninorden [1] [2] .
År 1987, på hundraårsjubileet, belönades anläggningen med Order of the October Revolution .
Under efterkrigstiden förbättrade anläggningens metallurgi tekniska produktionsprocesser, rekonstruerade och moderniserade befintlig utrustning, förbättrade tekniska och ekonomiska indikatorer. Under de senaste åren har anläggningen genomfört en rad större åtgärder som syftar till mekanisering och automatisering av produktionen, utökat utbud och volym av produktionen. De viktigaste inkluderar ökningen av sprängtemperaturen på grund av moderniseringen av luftvärmare , rekonstruktionen av ugnar med öppen spis nr 9 och 10, införandet av non-stop stålgjutning, utvecklingen av rörmetallsmältning i omvandlaren butik, utveckling av fyllda foder av stålgjutskekar och ett antal andra.
I juni 1996 beslutade Ukrainas ministerråd att privatisera anläggningen i enlighet med en individuell plan för privatisering av företaget [12] .
I augusti 1997 ingick anläggningen i listan över företag av strategisk betydelse för Ukrainas ekonomi och säkerhet [13] [14] [15] .
År 2004 inkluderade International Institute of Iron and Steel ( IISI ) Dnipropetrovsk Metallurgical Plant uppkallad efter. Petrovsky i listan över de största stålproducenterna (enligt resultaten från 2003 rankades anläggningen, som producerade 3,2 miljoner ton stål, på 72:a plats i världen när det gäller produktion) [16] .
I december 2007, en andel i Dnepropetrovsk Metallurgical Plant uppkallad efter. Petrovsky från den finansiella och industriella gruppen " Privat " förvärvades av det internationella gruv- och metallurgiska företaget Evraz Group [17] . Anläggningen avslutades 2007 med en förlust på 14 miljoner UAH. Ukrainas anslutning till WTO i maj 2008 [18] och den ekonomiska krisen som började 2008 komplicerade situationen för anläggningen och orsakade en minskning av produktionsvolymerna [19] .
Den 1 november 2010 döptes anläggningen om till PJSC "Evraz - DMZ them. Petrovsky". Den 1 maj 2016 döptes anläggningen om till EVRAZ Dneprovsky Metallurgical Plant (EVRAZ DMZ) [20] .
I mars 2018 förvärvades Dnipro Metallurgical Plant av DCH-gruppen av Alexander Yaroslavsky. I maj 2018 döptes anläggningen om till PJSC "Dneprovsky Metallurgical Plant".
För närvarande producerar företaget formade stål: kanal, vinkel, skenor, etc. Anläggningen inkluderar: masugn, syreomvandlare, järnvägs- och balkbutiker, valsverk-550 och andra butiker som säkerställer oavbruten och rytmisk drift av de viktigaste metallurgiska enheterna .
I januari 2022 blev det känt om avstängningen av verksamheten vid Dnepr metallurgiska anläggning [21] .
2019 [22]
Koks - 449 tusen ton
Tackjärn - 492 tusen ton
Stål - 511 tusen ton
2020 [22]
Koks - 488 tusen ton
Tackjärn - 160 tusen ton
Stål - 175 tusen ton