En metallurgisk anläggning är ett företag ( kombination ) av metallurgi , en anläggning med en fullständig metallurgisk produktionscykel . Mining and Metallurgical Combine är ett företag både för utvinning och bearbetning av malmmineral .
Metallurgiska anläggningar tillhandahåller metall och färdiga metallprodukter till alla andra industrier , inklusive tung och finmekanik , byggindustrin , försvarsindustrin och i allmänhet alla företag som har metaller som råmaterial. Sedan slutet av 1900-talet har utbudet av producerade metall- och primärprodukter från den utökats varje år, på grund av de ökande kraven på metallens kvalitet, och andelen traditionella produkter för järnmetallurgi minskar; en ökande andel upptas av metall "på beställning" med specifika krav.
Den metallurgiska industrin är en av de viktigaste i det nationella ekonomiska komplexet . Eftersom de är i början av en lång kedja av att förvandla malmmaterial till specifika metallprodukter, är metallurgiska anläggningar ryggraden i ekonomin i alla högt utvecklade stater , medan metallintensiteten hos sådana huvudkonsumenter som transport, gruvdrift och kraftgenerering, konstruktion, maskin verktygsbyggande, och den militära industrin förblir hög även under förhållanden med snabb utveckling av högteknologi .
Den metallurgiska anläggningen, som tillämpas på järnmetallurgi, kombinerar tre huvudsakliga helcykelproduktioner - masugn , ståltillverkning och valsning . Icke-järnmetallurgi bestämmer anläggningens struktur i enlighet med mängden metaller som produceras - aluminium, koppar, nickel, krom, titan, bly och så vidare. (Samtidigt brukar produktionen av radioaktiva grundämnen benämnas gruvdrift och kemikalier).
En typisk struktur för huvudproduktionen av en järnmetallurgianläggning:
Dessutom bildas underavdelningar som betjänar huvudproduktionen vid metallurgiska anläggningar, såsom:
Icke-produktionsavdelningar som är typiska för företag av lämplig storlek - försäljningsavdelning, redovisningsavdelning, planeringsavdelning, avdelningar för design och förberedelse av nya industrier, brandskydd, civilförsvar, sjukvård, miljöskyddstjänst, sociala och inhemska tjänster, bostäder och kommunal service, catering, byggnadsbas.
För ett gruv- och smältverk tillkommer avdelningar för utvinning och beredning av råvaror - ett stenbrott eller en gruva , en processanläggning .
En icke-järnmetallurgianläggning kan innefatta omfattande kemisk produktion - både för beredning av råmaterial och för separation och rening av slutprodukten; elektrolysverkstäder för tillverkning av aluminium, nickel, titan, etc., elektrolytisk raffinering (till exempel koppar). Utrustningens sammansättning varierar både från typen av slutprodukt och från egenskaperna hos malmen hos en viss fyndighet och den teknik som används för dess bearbetning. I regel är icke-järnmetallurgi mycket energikrävande: elektrolys, elektrisk smältning i vakuum eller en inert atmosfär kan användas för hela volymen av produkter. I detta fall är den elektriska ekonomin komplicerad på grund av kraftfulla omvandlare för att driva installationerna. Icke-järnhaltigt metallurgiavfall innehåller ett brett utbud av tungmetaller, arsenik, svavelföreningar etc. och kräver speciella återvinningsanläggningar och isolerade lageranläggningar, som också ingår i anläggningen.
Huvudsakliga produktionscykler:
Huvudverktyg:
Begreppet "växt" bildades under perioden av industrialiseringen av Sovjetunionen och i detta avseende tolkas vanligtvis mer brett än bara "helcykelanläggning". Omfattningen av den planerade produktionen, mängden arbetskraft som krävdes, innebar byggandet av en bosättning i stadsskala bredvid anläggningen under uppförande, vars alla livsområden bestämdes av behoven och förmågan hos det " stadsbildande företaget " . . Byggandet av ett sådant företag nära en befintlig stor bosättning är som regel omöjligt på grund av avståndet från råvaror och den extrema miljöfaran i produktionsprocessen.
Tydligen borde Novokuznetsk betraktas som den första metallurgiska anläggningen som byggdes i Sovjetunionen "från grunden", de första besluten som går tillbaka till 1920-talet. Andra skördetröskor bildades antingen på basis av tidigare existerande metallurgiska industrier, eller fastställdes senare på basis av nyutforskade fyndigheter. Som en annan storskalig konstruktion av den tiden nämns ofta Magnitogorsks järn- och stålverk . Av de första stora konstruktionsprojekten för icke-järnmetallurgi bör det noteras Norilsk Mining and Metallurgical Plant , byggd utanför polcirkeln av fångar.
Vid byggandet av de första sovjetiska fabrikerna användes billig arbetskraft i stor utsträckning - från hyrda arbetare från de fattiga bönderna till fångar i Gulag . På grund av bristen på ingenjörer och vetenskaplig personal, produktionsdesign och konstruktionsövervakning, utfördes leveransen av många av de mest komplexa enheterna av amerikanska, tyska och brittiska företag med betalning i hårdvaluta. Där det var möjligt genomfördes praktik för inhemska specialister utomlands.
I allmänhet, i början av det stora fosterländska kriget, hade den metallurgiska industrin i Sovjetunionen redan bildats, men en betydande del av företagen byggdes i de sydvästra och centrala delarna av landet, och under kriget många metallurgiska anläggningar i Ukraina och centrala Ryssland förstördes eller skadades svårt (inklusive förstördes under de stridande arméernas reträtt ). Efter kriget lanserades en omfattande kampanj "för att återställa nivån för metallurgisk produktion före kriget", vilket ledde till ett nytt tillflöde av arbetskraft till de återställda anläggningarna. I början av 1950-talet återställdes järn- och stålsmältningsvolymerna före kriget och byggandet av nya anläggningar påbörjades. Förutom de traditionella huvudkonsumenterna - maskinteknik och transport, har en ny dykt upp - massarmerad betong och metallramkonstruktion .
Utvecklingen av icke-järnmetallurgi efter kriget bestämdes till stor del av militära behov - både en ökning av produktionen av strukturellt aluminium och titan, och behovet av att skapa kärnvapen . Samtidigt växte användningen av strukturellt aluminium i den nationella ekonomin, elkraftsindustrin, elektroteknik och elektronik utvecklades och krävde miljontals kilometer av ledningar.
Nästa steg i utvecklingen av storskalig metallurgisk industri inträffade på 1970-talet och är förknippat både med en ökad efterfrågan på metall (intensifiering av maskinteknik; " kapprustning ") och med förändringar i själva industrin (föråldrad och uttömning av resursen från den gamla utrustningen; en ökning av andelen legerade stål och förbättrat gjutjärn; kravet på ökad produktionseffektivitet) och med utvecklingen av malm och energiresurser i Sibirien (aluminiumverk i kombination med gigantisk vattenkraft). växter som matar dem; tillgången på naturgas och kol). Samtidigt är miljöfrågorna i produktionen fortfarande inte lösta.
Med Sovjetunionens kollaps bytte metallurgiska anläggningar ägare, omstrukturerades, men själva produktionen bevarades mestadels. Metall och valsade produkter är i stadig efterfrågan både på den inhemska och utländska marknaden, och fullcykelmetallurgiska företag i det resursrika landet fortsätter att verka även mot bakgrund av en allmän nedgång. Typisk kan kallas koncentrationen i samma händer av metallurgiska och motsvarande gruv- och bearbetningsföretag, även geografiskt spridda. Större uppmärksamhet på miljön utropas, men trycket på miljön har ännu inte lättat. Andelen nya och högkvalitativa stål och legeringar växer; samtidigt har nedgången inom teknik, vetenskap och militärindustri en motsatt effekt på den metallurgiska industrin. En förändring i efterfrågestrukturen leder till nedläggning av stora divisioner som har blivit olönsamma, med hänsyn tagen till kostsamma periodiska reparationer.
I dag, när miljöproblemen blir mer akuta, räcker det inte att bara kompensera för skadliga utsläpp med ekonomiska kostnader . Miljöledningspolicyn har blivit en av de viktigaste faktorerna som avgör ett företags anseende. Världssamfundet betraktar alla skador på miljön som en brist i kvaliteten på företagets arbete [1] .
Till exempel, vid den metallurgiska anläggningen (" Severstal "), kasseras 67% av det genererade avfallet , cirka 30% skickas till soptippar och lagringstankar, 3% överförs för användning.
Det finns en certifiering av överensstämmelse av sådana företag inom ekologiområdet med ISO 14001 : 1996-standarden (kvalitetsledningssystem, miljöledning).
| Metallurgi | |||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Allmänna begrepp Metaller Legering Metallurgisk omfördelning Järn- och stålverk Metallurgiskt komplex Metallurg Historien om produktion och användning av järn | |||||||||||||
| industrier |
| ||||||||||||
| Kärnprocesser _ |
| ||||||||||||
| Huvudenheter _ |
| ||||||||||||
| Huvudprodukter och material |
| ||||||||||||
| Vetenskapliga discipliner |
| ||||||||||||
| Övrig | |||||||||||||
| Metallurgi efter land Ryssland Ukraina Kazakstan USA Indien Kina Japan Tyskland | |||||||||||||