En mikrometer är en mätanordning utformad för att mäta längd (linjär storlek ) med lågt fel . Mätfelet med en mikrometer är från 1 till 50 mikron, beroende på de uppmätta områdena och enhetens noggrannhetsklass . Vid mätning används en absolut eller relativ kontaktmetod och vars omvandlingsmekanism är en mikroparskruvmutter .
Användningen av ett skruvpar i en avläsningsanordning var känd redan på 1500-talet, till exempel i kanonsiktemekanismer ( 1570 ), senare började skruven användas i olika geodetiska instrument . Det första patentet för en mikrometer som ett oberoende mätinstrument utfärdades i Frankrike av J.-L. Palmer (fr. Jean-Louis Palmer) år 1848 som en " skruvsko med cirkulär vernier ". Men vid den tiden, när material bearbetades, uppnåddes inte sådan noggrannhet, och den nya mätanordningen användes inte. Det var inte förrän 1867 som de amerikanska ingenjörerna Joseph Brown och Lusnan Sharpe började tillverka mikrometrar [1] .
Mikrometerns verkan är baserad på skruvens rörelse längs axeln när den roteras i en fast mutter . Rörelsen är proportionell mot skruvens rotationsvinkel runt axeln. Hela varv räknas på skalan som är tryckt på mikrometerns skaft, och bråkdelar av varvet räknas på den cirkulära skalan som är tryckt på trumman. Det är optimalt att flytta skruven i muttern endast till en längd på högst 25 mm på grund av svårigheten att tillverka en skruv med exakt stigning över en längre längd. Därför tillverkas mikrometern i flera storlekar för att mäta längder från 0 till 25 mm, från 25 till 50 mm etc. Det begränsande mätområdet för den största av mikrometrarna slutar på cirka 3000 mm. För mikrometrar med mätgränser från 0 till 25 mm med stängda mätplan för hälen och mikrometerskruven måste trumskalans nollslag exakt överensstämma med det längsgående slaget på skaftet, och trummans avfasade kant måste sammanfalla med nollan. stamskalans slag. För mått på längder större än 25 mm används en mikrometer med utbytbara klackar; inställningen av sådana mikrometrar till noll utförs med hjälp av ett installationsmått som appliceras på mikrometern, eller ändmått . Den uppmätta produkten kläms fast mellan mikrometerns mätplan. Vanligtvis är skruvstigningen 0,5 eller 1 mm och följaktligen har skalan på skaftet ett delningsvärde på 0,5 eller 1 mm, och 50 eller 100 delningar appliceras på trumman för att erhålla en avläsning på 0,01 mm. En konstant axiell kraft när skruven kommer i kontakt med arbetsstycket tillhandahålls av en friktionsanordning - en spärrhake (spärrhake). När mikrometerns mätytor är i nära kontakt med ytan på den uppmätta delen, börjar spärrhaken att vrida sig med ett lätt sprakande, medan rotationen av mikroskruven ska stoppas efter tre klick.
Typer av mikrometrar beroende på design (formen på höljet eller fästet som mikroparet är inbyggt i, formen på mätytorna) eller syfte (mätning av tjockleken på ark, rör , kugghjul):
Det finns mikrometrar med en icke-roterande skruv.
Nyligen har vissa tillverkare[ vad? ] erbjuder ett speciellt rörhuvud med en 5 mm kula på hälen på släta mikrometer, vilket tillåter mätningar liknande rörmikrometer.
Mikrometrar tillverkas handhållna och stationära, inklusive de med pekare och digitala avläsningsenheter . Digitala mikrometrar har ett antal fördelar:
— nollställning med en knapptryckning; — Relativa mätningar är tillgängliga (nollställning vid valfri punkt i mätområdet). — Växling mellan engelska och metriska måttsystem. — Mätfel upp till ±0,001 mm. Vissa mikrometrar kan ha 0,5 eller 0,1 µm (mätfel ±0,5 µm); - i många modeller är det möjligt att överföra mätresultaten till en persondator med en knapptryckning eller efter ett angivet tidsintervall.Mikrometerpar används också i djupmätare , invändiga mätare och andra mätinstrument (inklusive testbänkar ). De vanligaste är släta mikrometer . Skrivbordsmikrometrar (inklusive de med pekare) är designade för att mäta små delar (upp till 20 mm), de kallas ofta klockmikrometrar.
| Mätinstrument | |
|---|---|
| Mikrometrar |
|