Malmberikning

Den aktuella versionen av sidan har ännu inte granskats av erfarna bidragsgivare och kan skilja sig väsentligt från versionen som granskades den 8 april 2020; kontroller kräver 2 redigeringar .

Malmförädling  är en uppsättning metoder för att separera mineraler från varandra enligt skillnaden i deras fysikaliska och/eller kemiska egenskaper. Den kemiska sammansättningen av malmkomponenterna förändras inte [1] .

Historik

I Ryssland skrevs det första verket om anrikning av malmer av M. V. Lomonosov .

Utnämning

De flesta malmer i naturligt tillstånd är inte lämpliga för direkt metallurgisk bearbetning . När järnmalm bryts , på grund av den låga järnhalten och det höga gråberget, erhålls en stor mängd slagg vid smältning , vilket kräver ökad bränsleförbrukning; medan driften av masugnar kännetecknas av låg produktivitet. Att öka koncentrationen av järn i malmer ger en betydande ekonomisk effekt. Med en ökning av järnhalten i malmen med 1 % minskar den specifika förbrukningen av koks i genomsnitt med 1,4–2,0 %, och masugnens produktivitet ökar med 2,5–3,0 %. Denna effekt överstiger avsevärt kostnaden för anrikning. Därför anrikas nästan alla malmer före metallurgisk bearbetning.

Anrikning är en operation, som ett resultat av vilken koncentrationen av ett användbart element (järn, mangan, etc.) ökar genom att ta bort den största möjliga mängden gråberg. Ibland, vid anrikning av malm med gråberg, avlägsnas en del av de skadliga föroreningarna.

I sin essens är beneficiation en mekanisk process för att separera malmpartiklar, som antingen är ett användbart mineral eller gråberg. För att göra detta används skillnader för olika egenskaper hos ett användbart mineral och gånggas: densitet, vätbarhet, färg, lyster, hårdhet, optiska, elektriska, magnetiska och andra egenskaper [2] .

Teknik

Malmförädlingsteknik betyder en uppsättning individuella processer (operationer) - förberedande, huvud- och hjälpprocess.

De produkter som erhålls under anrikningen av malmer klassificeras i två eller flera signifikant olika klasser, den produkt som är rikare på värdefull komponent kallas koncentrat , den fattigaste produkten kallas avfall , produkter med ett genomsnittligt innehåll kallas mellanprodukter (mellanprodukter), de är returneras vanligtvis för behandling. För malmer av icke-järnhaltiga, sällsynta jordartsmetaller och radioaktiva metaller som bearbetas idag är avfallet från mineralbearbetningsprocesser (avfall) från 90 till 99 % av den ursprungliga malmen. Malmberedningen bidrar med från 50 till 60 % av kostnaden för malmförädling, där dyr, energikrävande och utsliten utrustning används.

Vid anrikning av malmer av järnmetaller används tre metoder för att separera mineraler och deras aggregat:

Inom uranindustrin används malmframställning genom specifik vikt och kemiska och fysikaliskkemiska metoder. Kedjekrossning - krossning - finjustering används vanligtvis. Radiometrisk anrikning används också .

Indikatorer som kännetecknar processen

Indikatorn på benägenheten hos mineralblandningar att separera till motsvarande produkter under anrikningsprocessen kallas anrikning [4] .

Koncentratutbytet γ beräknas med formeln:

var  är innehållet av den värdefulla komponenten, %;  — Innehållet av den värdefulla komponenten i koncentratet, %.  är innehållet av den värdefulla komponenten i avfallet, %.

Extraktionen av en värdefull komponent i ett koncentrat beräknas med formeln:

[5]

Se även

Anteckningar

  1. Shinkorenko, 1980 , sid. 12.
  2. Shumakov, 2007 , sid. 226.
  3. Shinkorenko, 1980 , sid. 12-13.
  4. Karmazin, 1982 , sid. trettio.
  5. Shinkorenko, 1980 , sid. 13.

Litteratur

Länkar