De flesta maskindelar arbetar under förhållanden av slitage , kavitation , cykliska belastningar, korrosion vid kryogena eller höga temperaturer, vid vilka maximala spänningar uppstår i metallens ytskikt, där huvudspänningskoncentratorerna är koncentrerade. Termisk sprutning , ytbeläggning , kemisk-termisk behandling ökar hårdheten, kavitations- och korrosionsbeständigheten och, genom att skapa gynnsamma kvarvarande tryckspänningar på ytan, ökar tillförlitligheten och hållbarheten hos maskindelar. Dessutom kan styrka och utmattningsbeständighet ökas genom att skapa lämpliga legeringskompositioner och bearbetningstekniker. Medan de bibehåller en tillräckligt hög plasticitet , seghet och sprickbeständighet, ökar dessa metoder tillförlitligheten och hållbarheten hos maskiner och minskar förbrukningen av metall för deras tillverkning på grund av en minskning av delen av delar.
8-10 % av den totala stålproduktionen utsätts för härdning genom värmebehandling. Inom maskinteknik är volymen av termisk bearbetning upp till 40% av stål.
Delarnas mekaniska egenskaper förbättras genom plastisk deformation eller ythärdning . Dessa metoder används i stor utsträckning inom industrin för att förbättra motståndet mot låg- och högcykelutmattning hos maskindelar.
Delen placeras i en miljö rik på ett element som diffunderar in i metallen.
Genom att värma upp källmaterialet, sprida det och överföra det med en gasstråle appliceras ett lager av metall eller legering, kermet , keramik med de nödvändiga egenskaperna på produktens yta. I det här fallet värms produkten inte upp mer än 100 grader Celsius.
Ytbeläggning är appliceringen av ett metallskikt på ytan av en produkt genom smältsvetsning. Det finns metoder:
Vakuumavsättning av beläggningar (tunna filmer)
Kombinerade härdningsmetoder inkluderar termomekanisk bearbetning , termo-kemisk-mekanisk bearbetning, elektroerosiv bearbetning , laserhärdning + utjämning + valsning , etc. Volumetrisk och ytbearbetning kan utföras sekventiellt med flera metoder.