5S

Den aktuella versionen av sidan har ännu inte granskats av erfarna bidragsgivare och kan skilja sig väsentligt från versionen som granskades den 7 oktober 2021; kontroller kräver 4 redigeringar .

5S  är ett system för att organisera och rationalisera arbetsplatsen (arbetsytan), ett av verktygen för lean manufacturing . Utvecklad i efterkrigstidens Japan. Det finns 5 steg:

• seiri (整理) "sortera" (nödvändigt - onödigt) - en tydlig uppdelning av saker i nödvändigt och onödigt och att bli av med det senare;
• seitong (整頓) "hålla ordning" (prydlighet) - ordnat och korrekt arrangemang och förvaring av nödvändiga saker, vilket gör att de snabbt och enkelt kan hittas och användas;
• seiso (清掃) "renlighet" (städning) - hålla arbetsplatsen ren och snygg;
• seiketsu (清潔) "standardisering" (sätta normer och regler) är ett nödvändigt villkor för att uppfylla de tre första reglerna;
• shitsuke (躾) "förbättring (bokstavlig översättning - utbildning)" (självdisciplin) - odling av vanan att noggrant följa etablerade regler, procedurer och tekniska operationer.

Målen med 5S är att minska antalet olyckor, öka produktkvaliteten och minska antalet defekter, skapa ett bekvämt psykologiskt klimat och stimulera arbetslusten, ena och standardisera jobb, öka arbetsproduktiviteten genom att minska tiden det tar för att söka efter objekt inom arbetsytan.

Konceptet innebär att varje anställd i företaget - från städare till direktör - följer 5 regler; Det främsta pluset är att dessa åtgärder inte kräver användning av ny förvaltningsteknik och teorier.

Steg 5S

Steg 1. Sortering

Allt material, utrustning, dokument och verktyg är sorterade i tre kategorier:

• alltid behövs - material som för närvarande används i arbetet;
• ibland behövs - material som kan användas i arbetet, men som för närvarande inte efterfrågas;
• onödigt - äktenskap , oanvända verktyg, behållare, främmande föremål. Under sorteringsprocessen markeras onödiga föremål med en "röd markering" och tas sedan bort från arbetsområdet.

Steg 2: Håll det i ordning

Varornas placering uppfyller kraven:

• säkerhet;
• kvalitet;
• Arbetseffektivitet.

Fyra regler för arrangemang av saker:

1. på en framträdande plats;
2. lätt att ta;
3. lätt att använda;
4. lätt att sätta tillbaka på plats.

Steg 3: Håll det rent

Arbetsområdet måste hållas helt rent.

Procedur:

1. bryt linjen i zoner, skapa diagram och kartor med beteckningar på jobb, utrustningsplatser;
2. definiera en speciell grupp som städområdet kommer att tilldelas;
3. bestäm rengöringstiden:
   • morgon: 5-10 min. före arbetsdagens början;
   • lunch: 5-10 min. efter lunch;
   • vid slutet av arbetet: efter arbetets upphörande, under driftstopp.

Steg 4. Standardisering

Denna princip kräver ett formellt, skriftligt fastställande av reglerna för underhåll av arbetsplatsen, arbetsteknik och andra rutiner. Du måste skapa arbetsinstruktioner som innehåller en beskrivning av steg-för-steg-åtgärderna för att upprätthålla ordning. Det är också nödvändigt att utveckla nya metoder för att övervaka och belöna framstående medarbetare.

Steg 5. Förbättring

Utveckla vanan att ta hand om arbetsplatsen i enlighet med redan befintliga rutiner, såväl som den stadiga förbättringen av själva systemet.

Viktiga punkter:

• Övervakning av driften av utrustning, arbetsplatsen, för att underlätta deras underhåll.
• Använda "Före"/"Efter"-bilder för att jämföra vad som hände och vad slutresultatet är.
• Organisation av revisioner för att utvärdera effektiviteten av genomförandet av 5S-programmet.

Implementering

En av de populära metoderna för systemimplementering föreslår att dela upp implementeringsprocessen i 5 steg [2] :

• bekantskap med principerna och acceptans av systemet;
• ställa saker i ordning och delegera ansvar;
• regelbundenhet av åtgärder och periodisk kontroll;
• konsolidering av rutiner och förstärkning av krav;
• kontinuerlig förbättring.

I nästa steg registreras uppnåendet av vissa indikatorer för var och en av de fem komponenterna i 5S, vilket gör det möjligt att ge implementeringen en systematisk form och minska personalens motstånd mot förändringar. Med detta tillvägagångssätt säkerställs en mer fullständig involvering av alla anställda i processen.

Fel i implementeringen av 5S-systemet

• Implementeringen av ett 5S-program på arbetsplatsen kan vara komplicerat på grund av att uppgifterna att upprätthålla ordning endast tillämpas på vanliga anställda. Samtidigt deltar inte chefer i den gemensamma saken och tillåter sig att röra sig på arbetsplatsen.

• Eventuella straff dödar de anställdas initiativ och motivation. För slank produktion rekommenderas det att belöna anställda.

• Vid implementering av konceptet 5S har medarbetarna ofta invändningar av olika slag. Det är nödvändigt att korrekt förklara för anställda fördelarna med lean manufacturing.

Anteckningar

1. ↑ Hantera "modernitet": arbete, gemenskap och auktoritet i det sena industrialiserande Japan och Ryssland, Rudra Sil, utgivare: Ann Arbor, Mich. : University of Michigan Press, 2002. . Hämtad 4 augusti 2016. Arkiverad från originalet 16 augusti 2016. (obestämd)
2. ↑ [https://web.archive.org/web/20131110172501/http://www.vzrt.ru/5S_vzrt.php Arkivexemplar daterad 10 november 2013 på tidningen Wayback Machine Electronics Production om erfarenheten av att implementera 5S system på VZRT ​​]

Litteratur

• 5S för arbetare: hur du förbättrar din arbetsplats. Productivity Press Development Team - Baserat på Hiroyuki Hirano. - M .: Institutet för integrerade strategiska studier, 2007. - ISBN 5-903148-14-X , ISBN 978-5-903148-14-1
• Fabrizio T., Tapping D. 5s för kontoret: hur man organiserar en effektiv arbetsplats. / Per. från engelska] - M .: Institutet för komplexa strategiska studier, 2008. - 214 sid. — ISBN 5-903148-26-3 , ISBN 978-5-903148-26-4
• Gastev A.K. Hur man arbetar: En praktisk introduktion till vetenskapen om arbetsorganisation] / Ed. ed. N. M. Bakhrakh, Yu. A. Gasteva, A. G. Loseva, E. A. Petrova. Ed. 3:a. — M.: Librikom, 2011. — 480 sid.
• Grachev A., Kiselev I. Kulturella aspekter av företagsomvandling baserad på 5S-metoden // Standarder och kvalitet. - 2009. - Nr 5. - S. 88-93.