| Verkhne-Sinyachikhinsky växt | |
|---|---|
| Industri | järnmetallurgi |
| Datum för stiftelse/skapande/förekomst | 1769 |
| Officiellt namn | Verkhnesinyachikhinsky metallurgisk anläggning |
| Kort namn/titel | VSMZ |
| Grundare | Savva Yakovlevich Yakovlev |
| stat | |
| Administrativ-territoriell enhet | Övre Sinyachikha |
| Organisatorisk och juridisk form | OJSC |
| Ägaren är | Yakovlev, Sergey Savvich och Savva Yakovlevich Yakovlev |
| Huvudkontorets plats | |
| Produkter | gjutjärn , stångjärn [d] och stål |
| Datum för uppsägning | 2015 |
| Officiell sida | vs-mz.ru ( ryska) |
Verkhne-Sinyachikhinsky (Verkhnesinyachikhinsky, Sinyachikhinsky Upper)-anläggningen är en av de äldsta metallurgiska anläggningarna i Ural , grundad av S. Ya. Yakovlev vid Sinyachikha- floden 1768 och drevs intermittent från 1770 till 2015. Det var en del av Alapaevsky gruvdistrikt. Fabriksbosättningen gav upphov till byn Verkhnyaya Sinyachikha [1] .
Förutsättningarna för att bygga en ny anläggning i övre Sinyachikha var upptäckten i detta område av fyndigheter av rika malmer med en järnhalt på upp till 53-60% och flodens fulla flöde, som vid den tiden hade redan tillhandahållit driften av Nizhne-Sinyachikhinsky-fabriken som byggdes tidigare . Den 15 september 1768 lämnade S. Ya. Yakovlev in en petition till Berg Collegium med en begäran om att bygga en ny anläggning 10 verst uppströms Sinyachikha, i februari 1769 mottogs gruvavdelningens godkännande och den 25 juni 1769 , utfärdade kejsarinnan ett dekret med tillstånd för konstruktion [2] .
Bygget påbörjades 1769 [Anm. 1] , en damm , en hammarkvarn och en masugn byggdes. År 1770 lanserades en hammarfabrik (27 september - den första hammaren; 4 november - den andra hammaren), som till en början fick tackjärn från Alapaevsky-fabriken för bearbetning . Masugnen blåstes ut bara två år senare, den 7 maj 1772 [4] . År 1779 verkade en masugn och 6 blixthammare vid anläggningen , varav 4 [2] [5] var ständigt i drift .
Jorddammen hade från början av 1800-talet en längd av 320 m, en bredd av 64 m i nedre delen, 34,1 m i den övre delen och en höjd av 8,5 m. Fabriksdammens längd var 6,5 km. Anläggningen mottog virke för kolberedning från statligt ägda skogsdachas, malm med en järnhalt på upp till 41-45% tillfördes från lokala gruvor. Kommersiellt järn levererades med bogserbåt över 182 miles längs vintervägen till Kashkinskaya-piren på Chusovaya , sedan skickades det med vatten för försäljning till Nizhny Novgorod-mässan och exporterades också delvis genom hamnen i St. Petersburg [3] . År 1779 uppgick produktionsvolymerna till 90,7 tusen poods gjutjärn och 32,2 tusen poods av blomrikt järn. Överskott av tackjärn, för bearbetningen vars kapacitet inte räckte till för det egna hammarverket, transporterades för bearbetning till Nizhne-Sinyachikhinsky-fabriken [2] .
Efter S. Ya. Yakovlevs död 1787, ärvdes växten av hans son Sergei Savvich , som och hans arvingar ägde fram till 1907. Under tiden för S.S. Yakovlevs ägande, avbildades en sobel och en förkortning av växtens namn på fabriksstämpeln [6] . 1907-1918 ägdes anläggningen av Joint-Stock Company "Association of Alapaevsky Mining Plants of the arvinges of S. S. Yakovlev " [2] [7] [8] .
I slutet av 1700-talet - början av 1800-talet byggdes nya stenbyggnader av masugns- och blomfabrikerna vid anläggningen, kilformade bälgar av trä ersattes med cylindriska gjutjärnsbälgar. Enligt uppgifterna från 1797 omfattade verket 16 gruvor, en masugn och två hammarkvarnar, 12 blomugnar och 4 hammare. Företagets huvudsakliga specialisering under denna period var järnsmältning. År 1790 smältes 81,4 tusen poods tackjärn, 1800 - 136,1 tusen poods, 1801 - 176 tusen poods, 1806 - 192,3 tusen poods. Järnproduktionen år 1800 uppgick till 37,3 tusen pund [2] .
Enligt P. E. Tomilov arbetade från och med december 1807 en masugn med en kapacitet på cirka 500 pund gjutjärn per dag, 6 blommande horn och 6 hammare vid anläggningen. Anläggningens energiekonomi under denna period representerades av 7 vattenhjul . Anläggningen producerade bandjärn 3 tum bred och 1/2 tum tjock. Dessutom fungerade hjälpverkstäder och verkstäder som en del av anläggningen: formning, päls, metallarbete, en smedja med 4 manuella härdar, en mjölkvarn och en lada med en ugn för tegelproduktion . Det fanns 361 hantverkare och arbetare vid fabriken . Fabriken hade inte tillskrivna bönder [2] .
I början av 1800-talet låg växtens produktivitet i intervallet 100-170 tusen pund tackjärn per år, kvar på nivån i slutet av 1700-talet. 1807 smältes 114 tusen poods tackjärn, 1815 - 164 tusen poods, 1822 - 135,2 tusen poods; smidet järn - respektive: 27,9 tusen pund, 25,6 tusen pund, 36,5 tusen pund [2] .
I samband med byggandet av Neivo-Alapaevsky-fabriken , som överträffade alla små växter i distriktet i produktivitet, stoppades Verkhne-Sinyachikhinsky-fabriken 1826. Produktionen återupptogs först 1850 på initiativ av chefen för Alapaevskys gruvdistrikt , I.P. Tchaikovsky . På 1850-talet rekonstruerades anläggningen, den blommande produktionen uppdaterades, men avvecklades snart som föråldrad. För bearbetning av gjutjärn installerades 7 pöl- och 2 svetsugnar. År 1859 smälte anläggningen 171,1 tusen poods tackjärn och producerade 183,7 tusen poods av pöljärn; år 1860 - 130,6 tusen respektive 226,7 tusen pund. Under denna period drev verket två järngruvor, varav den största, Sinyachikhinsky, låg 1–2 verst från verket. Skogarna närmast växten hade avverkats vid denna tidpunkt, så kuren togs bort från anläggningen med 40 miles eller mer [2] . Som ett resultat av restaureringen och moderniseringen av Verkhne-Sinyachikhinsky och angränsande anläggningar blev Alapaevsky gruvdistrikt som förenade dem i slutet av 1850-talet ledande när det gäller produktivitet bland gruvföretagen i Ural [8] .
Avskaffandet av livegenskapen 1861 ledde till en utvandring av arbetare från fabriken. 1861 fungerade inte masugnen, volymen av järnproduktionen uppgick till 123 tusen pund. Följande år, 1862, på grund av en generalstrejk , stod anläggningen stilla från april till december. Situationen stabiliserades 1863 efter eftergifter från myndigheter och fabriksägare till förmån för bönderna, vilket gjorde det möjligt att återuppta produktionen. Under detta år smältes 165 900 puds gjutjärn och 113 600 pudlar järnpöl. Under denna period arbetade 303 personer vid anläggningen, inklusive 201 personer i de huvudsakliga jobben [2] .
På 1860- och 1870-talen moderniserades anläggningens utrustning, nya vattenturbiner installerades med en ökning av deras totala effekt upp till 120 hk. Med. , samt 2 ångmaskiner med en total kapacitet på 95 liter. Med. Puddelugnarna byttes ut mot de mer effektiva och ekonomiska Boethiusugnarna. I början av 1880-talet byttes masugnen till varmmasugn , antalet pölugnar nådde 10 och 5 ånghammare, 2 glödlampsugnar och 4 Siemens svetsugnar installerades också. Anläggningens årliga produktivitet nådde 330-350 tusen poods gjutjärn och 380-450 tusen poods järnpöl. På 1890-talet organiserades valsproduktion vid anläggningen - 3 valsverk installerades , anläggningen producerade upp till 100 tusen pund plåt och takjärn per år [2] .
På 1870-talet fanns det 186 hushåll i fabriksbebyggelsen, där 1008 personer bodde [9] .
År 1900 drev verket 1 masugn, 3 malmugnar, 8 pöl- och 1 glödugnar, 2 ånghammare, 3 valsverk, 1 vattenturbin med en kapacitet av 60 hk. Med. och 5 ångmaskiner på 98 liter. Med. I år smälte anläggningen 349,3 tusen poods tackjärn och producerade 497,3 tusen poods järnpöl och 112,5 tusen poods färdigt järn av olika kvaliteter [2] .
Den ekonomiska krisen i början av 1900-talet orsakade en kraftig minskning av produktionen. 1902 lanserades en öppen härdsugn , som producerade 33,9 tusen poods stål i slutet av året , 1904 - 406,2 tusen poods. Puddingugnarna demonterades. Valsverket som tillverkade ämnen rekonstruerades för valsning av plåt av takjärn. År 1904 nådde dess produktion 176,6 tusen pund [2] .
Antalet arbetare minskade också avsevärt under krisåren. Om anläggningen 1895 sysselsatte 745 arbetare, varav 250 personer i huvudsysslorna, så 1900 - 312 och 268 personer, 1904 - 176 respektive 141 personer [2] .
1908-1911 genomgick anläggningen en radikal rekonstruktion. 1912 sjösattes en ny masugn med en volym på 185 m³, som ersatte den gamla som hade en volym på 45 m³. Produktiviteten för den nya ugnen var 5,5 tusen pund per dag. Under samma period byggdes en ny öppen spis med en daglig kapacitet på 90 ton, valsverk moderniserades med en kapacitetsökning på upp till 1,2 miljoner pund takjärn per år. Dessa åtgärder gjorde det möjligt att 1913 nå produktionsnivån av tackjärn 538,6 tusen poods, takjärn 518,1 tusen poods, 1914 - 1289,1 respektive 419 tusen poods [2] .
Under första världskriget, på grund av brist på bränsle, minskade anläggningens produktivitet. År 1915 smältes 1052,3 tusen poods tackjärn, 1916 - 968,3 tusen poods, 1917 - 823,9 tusen poods och 1918 - bara 283 tusen poods. Efter februarirevolutionen införde Sovjet av arbetardeputerade en åtta timmars arbetsdag på fabriken. Den 18 januari 1918 nationaliserades fabrikerna i Alapaevsky gruvdistrikt, inklusive Verkhne-Sinyachikhinsky- fabriken . Sommaren 1918 lades företaget ned [2] .
Efter inbördeskriget återställde anläggningen gradvis sin verksamhet. Vid denna tidpunkt bestod flottan av den viktigaste tekniska utrustningen av 1 masugn, 1 öppen härdugn och 4 takvalsverk. 1920 blåstes en masugn ut, 230,7 tusen poods tackjärn smältes, 1921 - 25,3 tusen poods. År 1921, på grund av brist på råvaror och bränsle, allmän ekonomisk ruin, samt hunger och en tyfusepidemi bland befolkningen, måste järnsmältningen stoppas. 1923 demonterades masugnen och 1924 transporterades rullutrustningen till Neivo-Shaitansky-fabriken . På hösten 1924 var endast verkstaden för tillverkning av eldfast tegel i drift vid anläggningen [2] .
1925 började lokala arbetare, med stöd av chefen för Alapaevsky gruvdistrikt , I. D. Lyzov , att återställa anläggningen på egen hand. Till hösten reparerades och togs den öppna ugnen i drift, och en smalspårig hästdragen spårvagn lades till Alapaevsk-anläggningen, genom vilken träkol levererades till anläggningen [10] . Tackor med öppen härd transporterades för vidare bearbetning till Alapaevsky-fabriken. Den 6 september 1926 blåstes masugnen ut igen. Redan redovisningsåret 1926/1927 översteg verket nivån 1913/1914 i fråga om järn- och stålsmältning. En masugn med en användbar volym av 185 m³ under rapporteringsåret 1925/1926 smälte 1,46 tusen ton tackjärn, 1926/1927 - 24 tusen ton, 1927/1928 - 30,1 tusen ton, 1929 - 1929 - 2 tusen. Produktionen av öppenhärdstål i göt uppgick till 21,6 tusen ton 1926/1927, 25,3 tusen ton 1927/1928, 28 tusen ton 1928/1929 År 1927/1328 representerades anläggningens energiekonomi av motorn. på 90 hk. Med. , 1 lok i 250 liter. Med. , 1 vattenturbin i 90 liter. Med. och 1 fläkt på 885 l. Med. Dessutom förbrukade anläggningen 923 tusen kWh el per år . Personalen i företaget under denna period bestod av 758 personer, inklusive 650 arbetare [2] .
I början av 1930-talet blev anläggningen en del av Alapaevsky-anläggningen och blev dess division. Under denna period genomfördes mekanisering av masugns- och öppenhärdsproduktion på företaget [2] .
Under det stora fosterländska kriget ökade växtens produktivitet dramatiskt. Masugnen överfördes till smältning av gjuterijärn och från den 24 september 1941 till produktion av fosfor för tillverkning av en brännbar blandning . En ny verkstad med en kapacitet på 1,5–2 ton fosfor per dag dök upp som en del av anläggningen. Den öppna härdavdelningen behärskade smältningen av PG-4 patronhylsa stål för frontens behov. Under samma period ägde byggandet av den andra masugnen och restaureringen av Sinyachikhinsky-gruvan rum. På grund av mobiliseringen av befolkningen var kvinnor och tonåringar involverade i fabriksarbete [2] .
Under efterkrigsåren moderniserades och automatiserades fabriksutrustningen med en minskning av andelen manuellt arbete. 1952 rekonstruerades masugnen med en ökning av dess användbara volym till 239 m³ och övergång till koks . Verkhne-Sinyachikhinsky masugn var en av de sista i Sovjetunionen , överförd från organiskt bränsle till mineral [11] . Den öppna härdugnen rekonstruerades också och byttes till eldningsolja [2] .
Sedan 1961 överfördes masugnen till smältning av järnhaltig bauxit från Severouralsky-gruvan . Framställningen av cement från masugnsslagg bemästrades. På 1960-talet genomgick den öppna eldstaden återuppbyggnaden med byte av tak, fyllningsmaskiner och traverser . Stålproduktionen 1983 uppgick till 95,8 tusen ton [2] .
1986 lämnade Verkhne-Sinyachikhinsky-fabriken Alapaevsky Metallurgical Plant och blev ett oberoende företag. Den öppna härdugnen var malkula, endast masugnsproduktion var i drift. På 1990-talet smälte anläggningens masugn slagg med hög aluminiumoxid och titan tackjärn [2] .
I slutet av 20-talet och början av 2000-talet behöll Verkhne-Sinyachikhinsky-fabriken sin specialisering som gjutjärnsproducent. 1995 smältes 54,1 tusen ton, 1998 - 72 tusen ton, 2000 - 117,1 tusen ton, 2005 - 124,8 tusen ton, 2006 - 166 tusen ton. t [11] . Företagets balansräkningsvinst 1994 uppgick till 1455 miljoner rubel, 1995 - 5300 miljoner rubel, 1996 - 1813 miljoner rubel, 1997 - 3576 miljoner rubel. [12]
År 2012 hungerstrejkade omkring 50 anställda vid Verkhne-Sinyachikhinsky-fabriken på grund av eftersläpande löner. Anläggningen stoppades, företaget förklarade sig självt i konkurs , hela personalen på cirka 500 personer upplöstes. Gjutjärnsproduktionen återupptogs först hösten 2014, när företaget blev LLC Cast Elements egendom. Produktionsvolymerna nådde 15 tusen ton tackjärn per månad [13] [14] [15] .
I maj 2015 stoppades produktionen återigen på grund av avsaknaden av tillstånd för företaget att utföra aktiviteter relaterade till driften av farliga produktionsanläggningar. I oktober samma år sparkades 226 anställda vid anläggningen [16] .