Ritning - metalltryckbehandling , där produkter (ämnen) av en rund eller formad profil (tvärsnitt) dras genom ett runt eller format hål, vars tvärsnitt är mindre än arbetsstyckets tvärsnitt.
Som ett resultat minskar arbetsstyckets tvärsnittsarea och längden ökar. Ritning används ofta vid tillverkning av metallstänger (beslag), tråd , rör och andra produkter. Den produceras på ritmaskiner, vars huvuddelar är formar och anordningar för att rita arbetsstycket.
Ritningstyp:
Bearbetningens renhet:
Efter antal övergångar:
Genom parallell bearbetning:
Enligt tärningens rörlighet:
Genom att värma arbetsstycket:
engelsk bull block ritning
Ritning av tråd, rör eller profiler på en ritmaskin av trumtyp
engelsk tryck ritning
Blyfri ritning - ritning med att trycka den främre änden av arbetsstycket genom formen utan att först göra greppet.
engelsk sjunkande, sjunkande, sjunkande pass
Verktygslös ritning - ritning av rör gjorda av stål, icke-järnmetaller och legeringar, där den inre ytan av arbetsstycket inte kommer i kontakt med det tekniska verktyget under ritning. Dornlös dragning utförs vanligtvis i två dragdynor, varav den första tjänar till att centrera röret och den andra är huvudkomprimeringen av röret längs diametern. Dornlös dragning används oftare för mellangångar för att minska diametern på de dragna rören. I vissa fall (rör med liten diameter) används den också som efterbehandling. Nackdelarna med dornlös dragning är den låga kvaliteten på rörens inre yta och de stora skillnaderna i tjockleken på rörväggen efter dragning.
engelsk ingen slip ritning
Tillverkning av tråd på ett multipeldragverk, med ackumulering av dess lager mellan intilliggande stansar, vilket eliminerar glidningen av tråden i förhållande till trummornas ytor.
engelsk spol (rör) ritning
Dra ett rör från ett ämne lindat till en spole och (eller) med lindning av det sträckta röret till en spole; har fått industriell tillämpning sedan 1930-talet, används i stor utsträckning vid tillverkning av rör av icke-järnmetaller och legeringar (koppar, mässing, etc.). I fackmetoden används både dorn och dornlös dragning på rördragningsfackkvarnar och trummor. Denna metod producerar rör (rör) med en diameter på 1 till 70 mm med en väggtjocklek på 0,2-0,3 mm till 3 mm. Ritningshastigheter upp till 25–30 m/s, längden på bearbetade rör är upp till 5–6 km. Vegetabiliska och mineraloljor, vattenhaltiga emulsioner, oljesyra, naturlig och syntetisk torkande olja används som tekniska smörjmedel för spiraldragning. Vid ritning av aluminiumrör används tjockare smörjmedel, t.ex. Vapor oil med spindeltillsatser. Smörjmedel hälls (injiceras) automatiskt inuti röret från sidan av den smidda delen av rörämnet.
engelsk hydrodynamisk ritning
Tråddragning med kombinerade draganordningar, inklusive tryckdyna, munstycksring och arbetsform. Smörjmedlet framför tryckmatrisen fångas upp av den rörliga tråden och dras in i mikrogapet i munstycksringarna. Mikrogapet från ring till ring minskar, smörjtrycket ökar mer och mer och vätskefriktionsförhållanden skapas vid ingången till arbetsformens deformationszon. Därför gör hydrodynamisk dragning det möjligt att använda inte bara emulsioner eller lätta oljor, utan också tillräckligt tjocka smörjmedel, såsom natriumtvål. De skapade förhållandena för vätskefriktion gör det möjligt att utföra hydrodynamisk ritning vid höga hastigheter med hög ytkvalitet och noggrannhet hos de ritade produkterna och avsevärt öka hållbarheten hos ritverktyget.
På grund av behovet av att använda högtryckspumpar och svårigheten att trä tråd i formar, används hydrodynamisk dragning endast i de fall där möjligheten att använda andra, enklare dragningsmetoder är utesluten.
engelsk stång (dorn) ritning
Rördragning med att dra arbetsstycket genom en form med en lång rörlig icke-deformerbar dorn, som sedan tas bort från röret.
engelsk pluggritning
Rördragning med bearbetning av arbetsstyckets inre yta med en kort cylindrisk dorn som hålls i deformationszonen av en stång fixerad på ritbänkens ram.
engelsk våt teckning
Ritning med nedsänkning av formen i flytande smörjmedel.
engelsk deformerbar dornritning
Dra rör med att dra arbetsstycket genom formen på en lång rörlig dorn, deformerbar med arbetsstycket.
engelsk (fast) proppritning
En av de vanligaste rördragningsmetoderna sedan mitten av 1800-talet. En fast (kort) dorn är oftast cylindrisk, ibland får den en cylindrisk-konisk form, vilket förbättrar dess centrering i deformationszonen. Fasta dorn görs ihåliga för rör med stor diameter och massiva för tunnväggiga rör med mindre diameter.
engelsk flytande plugg ritning
Rördragning med bearbetning av arbetsstyckets inre yta med en lös självinriktande dorn som hålls i deformationszonen genom att balansera drag- och tryckkrafterna som verkar på den.
engelsk tråddragning
En av de äldsta tekniska processerna för metallformning (det första skriftliga omnämnandet av ett ritbord går tillbaka till 1000-talet e.Kr., men det är mycket äldre [1] ). Tråddragning erhålls från ett brett utbud av stål, icke-järnmetaller och legeringar med en diameter på 16 till <0,01 mm. Rund, fyrkantig och sexkantig tråd levereras i spolar, spolar och spolar. För blank tråddragning används en- och flerdragningsmaskiner. Designen av ritmaskiner kan vara mycket olika: med horisontella och vertikala trummor, med och utan glidning, med individuella och gruppdrivna drivningar, med motspänning, etc. Antalet ritformar på sådana maskiner når > 25, ritningshastigheter upp till 50 Fröken. För tung (grov) dragning används vanligtvis stålformar, tjock och medium dragning utförs genom karbiddragning; Flytande smörjmedel och emulsioner används vanligtvis som smörjmedel vid tråddragning. Enstaka minskningar av övergångar reduceras från 30-35% för tung och tjock dragning till 6-12% för de tunnaste.
engelsk formformning (formning)
Från enkel rektangulär till den mest komplexa formen. Stora profiler ritas på linjära ritbänkar, profiler av en mindre sektion - på trummor eller kombinerade rull- och ritenheter. För att bygga ett rationellt system av övergångar när man ritar profiler av komplex form, används teoretiska och grafiska metoder: V. V. Zvereva, Preisler, EGDA, sandvall, "liknande konturer" etc.
engelsk formritning
Rita rör av icke-cirkulär (formad) form med hjälp av två tekniska scheman. Enligt den första erhålls ett färdigt rör från ett ämne med runt tvärsnitt genom dornlös dragning i en form med en kanal med formad sektion. Enligt den andra dras ett format arbetsstycke på dornar, vars tvärsnitt liknar tvärsnittet av det färdiga röret. Att rita formade rör från formade ämnen gör det möjligt att minska arbetsintensiteten i processen, vilket ökar dimensionsnoggrannheten och kvaliteten på rörens inre yta.
engelsk stavritning
Rita huvudsakligen kallformade (ritade) stänger av runda, kvadratiska och sexkantiga sektioner från tsv. metaller och legeringar. Staplar av små sektioner dras på trummor i en eller flera övergångar. Dragning av stora stänger (diameter > 25-30 mm) utförs i segment på kedjefräsar. Enstaka och totala ritningar under ritningen av stänger (vanligtvis 1,25-1,4) bestäms av det dragna materialets plasticitet. I efterbehandlingen (kalibreringen) reduceras huvarna till 1,10-1,15. Det mest progressiva tekniska systemet för produktion av dragna stavar från icke-järnmetaller och legeringar: spoleämne - enkel ritning (kalibrering) - automatisk efterbehandling. Linjer av Schumag-typ.
engelsk slip ritning
Flera tråddragningar med hastigheten för dess rörelse är mindre än dragrullarnas periferihastighet, det vill säga trådens glidning över deras yta med en hastighetsskillnad på < 2-4 %. Utformningen av maskiner med glidning är enklare än de av direktflödestypen, och det är bekvämare när man trär tråden. De har bättre förutsättningar för smörjning, kylning av tråd och dyna, vilket gör det möjligt att uppnå högre draghastigheter.
engelsk back-pull (pullback) ritning
Multipeldragning av tråd och små rör med applicering av en motspänningskraft Q på arbetsstycket framför deformationszonen. Ansträngning i ökar med appliceringen av motspänning, med början endast från ett visst minimivärde, kallat den kritiska motspänningen Q cr , bestäms huvudsakligen av den dragna metallens elastiska gräns och graden av dess arbetshärdning. I alla fall, om Q < Qcr , ökar dragkraften praktiskt taget inte, och deformationsförhållandena förbättras.
engelsk kärnritning
Rördragning, vilket inkluderar att sätta in en stav i ett rörformigt ämne, dra ämnet tillsammans med staven genom en form och ta bort staven från röret. Stången gjord av hårt värmebehandlat stål deformeras inte under dragning och rör sig med hastigheten på röret som lämnar formen. Stavdragning gör det möjligt att tillverka rör av lågplastlegeringar och säkerställa snäva toleranser på rörens innerdiameter, vilket är särskilt viktigt vid tillverkning av kapillärrör med en innerdiameter på 0,3-1 mm.
engelsk torr teckning
Rita arbetsstycken med fast smörjmedel.
engelsk rörritning
Den sista, som regel, operationen vid produktion av kallformade (dragna) rör av stål, icke-järnmetaller och legeringar; det kännetecknas av en mängd olika tekniska ritningsscheman: — dornlös ritning (drag). dra på en kort fast dorn; rita på en självjusterande (flytande) dorn; dra på en lång rörlig dorn; rita på en deformerbar kärna; profileringsritning; ritning med fördelning av rörämnen; ritning i läget för hydrodynamisk friktion. Valet av dragningsmetod bestäms av dimensioner och krav på den färdiga produkten, kvaliteten på metallen eller legeringen som bearbetas, utrustningens kapacitet etc. Rördragning utförs både på kedje(spår)dragmaskiner och på rördragningstrummor (spoldragning). De huvudsakliga ritverktygen är ritformar (dies) och dorn av olika design.
Ritning utan dorn
Ritning med kort lös dorn med kon
Ritning med fast dorn
engelsk ultraljudsritning
Ritning med påförande av ultraljudsvibrationer på den dragna metallen, vilket avsevärt minskar dess motstånd mot deformation och friktionskoefficienten i deformationszonen. Det finns en mängd olika scheman för att överlagra ultraljudsvibrationer under ritningsprocessen - längsgående vibrationer, vinkelräta, radiella, överlagring av vibrationer på ett verktyg, på ett arbetsstycke, etc. Användningen av ultraljudsvibrationer är särskilt effektiv för legeringar som är svåra att deformera , där plasticiteten minskar vid höga hastigheter, och när upphettad spänningsåldring inträffar.
engelsk elektroplastisk ritning
Ritning av svåra att deformera, särskilt eldfasta legeringar, med hjälp av elektroplast. effekt , som först studerades i verk av de ryska forskarna O. A. Troitsky [2] och V. I. Spitsyn [3] . De fann att när en elektrisk ström passerar genom ett draget prov, minskas spänningen och dragkraften märkbart. Den största elektroplastiska effekten (EPE) observeras när en högfrekvent pulsad ström passerar genom metallen - cirka 103 A / mm² i 10 4 s.
Användningen av EPE gjorde det möjligt att inte bara intensifiera dragningsprocessen, utan också att utesluta operationerna för förvärmningsämnen och matriser, som är nödvändiga i den traditionella tekniken för att producera tråd från eldfasta metaller, såsom volfram.
Dragkvarn - en maskin för bearbetning av metaller genom dragning.
Ritverket består av två huvudelement:
Rotation från motorn till draganordningen överförs genom växellådan. Vanligtvis är moderna ritverk utrustade med en rad hjälpanordningar för att öka produktiviteten och automatisera produktionen.
Enligt principen för driften av draganordningen är dragverk indelade i:
Dragverk med en rätlinjig rörelse av metallen som bearbetas används för att tillverka stänger och rör, trumkvarnar används för att dra tråd och metallprodukter av andra profiler, lindade på spolar.
Trumdragningsverk är indelade i:
| Metallformning | ||
|---|---|---|
| Allmänna begrepp Järn- och stålverk Metallurgiskt komplex Historien om produktion och användning av järn Deformation Mekanismer för plastisk deformation | ||
| Kärnprocesser | ||
| Huvudenheter | ||
| Produkter | ||