Högreaktiv tryckteknik är en typ av offsettryck med högreaktiva färger på arkmatade tryckmaskiner med ultraviolett härdning [1] . Utvecklad för att åtgärda bristerna med UV-utskriftsteknik .
2008 introducerade Ryobi LED-UV-teknik, som använde lysdioder istället för lampor för att torka det utskrivna trycket. Deras emissionsspektrum var smalare jämfört med lampor. På grund av frånvaron av den mest "aggressiva" delen av det emitterade spektrumet löstes problemet med utsläpp av ozon, som är skadligt för personalen. Och eftersom dioderna avgav mindre i IR-området minskade strömförbrukningen och uppvärmningen av det tryckta materialet. Det var sant att för att arbeta med den nya torkningen var det nödvändigt att skapa nya färger anpassade till ett smalare strålningsspektrum. Men konkurrenterna slumrade inte till utan gick sin egen väg.
Komori, efter att ha experimenterat med lysdioder, introducerade en radikalt annorlunda H-UV-teknik på den inhemska japanska marknaden 2009, som är positionerad som ett alternativ till både traditionell UV-torkning och LED-system. Som ett resultat föreslogs en unik lösning som kombinerar fördelarna med traditionell och LED UV-teknik och eliminerar de flesta av deras nackdelar. Världsdebuten av H-UV ägde rum 2010 på Ipex-mässan, när femtio sådana maskiner redan var i drift i Japan.
Efter detta dök en liknande Low Energy UV (LE UV)-teknik upp i Heidelberg, och KBA kallade deras lösning High Reactive UV (HR-UV). Alla av dem, som LED-teknik, behöver speciella färger, men utåt är de mycket närmare den gamla tekniken, eftersom lampan fortfarande är källan till strålning. Men inte vanligt, men med tillsats av järn, och dess emissionsspektrum är redan accentuerat i området 385–395 nm, men inte lika mycket som LED-systemet.
Eftersom dessa lampor drastiskt har minskat andelen strålning under 250nm producerar de praktiskt taget inget ozon, så maskiner behöver inte vara uttömda för att ta bort det. De liknar annars utskrift med traditionell UV-teknik. I synnerhet kräver mycket reaktiva bläck aggressiva tvättar, och formarnas gångtid minskar när man arbetar med dem.
Valsar för utskrift på maskiner med LED-UV-, LE UV- och HR-UV-system används på samma sätt som för konventionella UV-bläck, eller universal (för UV och konventionella bläck). Men de inneboende fördelarna med UV-teknik - den omedelbara beredskapen för utskrifter för postpress, frånvaron av anti-set pulver och problemen med det - mer än kompenserar för dessa egenskaper.
| UV-utskrift | Utskrift med mycket reaktivt UV-bläck | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Ledande skrivartillverkare | Heidelberg | KBA | Komori | Manroland arkmatad | Ryobi MHI Graphic Technology (RGMT) | |
| Namnet på torktekniken från tillverkare | LE-UV (Low Energy UV) | HR-UV (High Reactive UV) | H-UV | LEC UV | LED UV | |
| märke av torktumlare | DryStar LE (lågenergi) | VariDry | AMS Spectral UV - A Baldwin Technology Co. | |||
| Lampor som används i torktumlare | Kvicksilverlampor (strålning 200-b00nm). Vid strålning med en våglängd på 254 nm frigörs ozon, och över 400 nm - värme. | Kvicksilverlampor dopad med järn. Strålning i intervallet 260-450nm (UV-A-zon och UV-B-zon) | Kvicksilverlampor dopade med järn.Strålningsområde 260-600nm. | Lysdioder (LED). Omfånget av UV-vågor i UV-A-zonen med en eller flera (WIDE SPECTRUM) toppar i zonerna 340, 345, 365, 385, 395, 405nm. | ||
| Lampfördelar | UV-C-spektrumet (upp till 260 nm) är blockerat, så nästan inget ozon frigörs. Strålning från 450 nm blockeras, som ett resultat är temperaturen i stapeln vid utgången av torktumlaren endast 5 °C högre än temperaturen i stapeln vid ingången till tryckpressen. Strålningseffekten från lamporna är högre än den för kvicksilverlampor. Detta sparar energi (behöver 1 lampa istället för 3 - 4 kvicksilver UV-lampor) | Inget ozonutsläpp. Större strålningseffekt jämfört med traditionella lampor. Ingen uppvärmning av det tryckta materialet. | Systemet avger inte ozon. Temperaturskillnaden i foten vid in- och utgång från maskinen ligger inom mätfelet Omedelbar fixering av färgen. Fixar H-UV färger och lacker. WIDE SPECTRUM-serien härdar standard UV-bläck. Inget pulver, inga rester, ingen lukt. Blanka, rika färger på alla papper. Uttömmande kvalitet i alla hastigheter. Offset-on-demand. Inget behov av skyddslack. Selektiv, blank, matt och tween lackering. Enkel utskrift på dyra material. Det snabbaste sättet att omedelbart förbättra din utskriftsupplevelse. | |||
| Lampa nackdelar | Temperaturen i högen med tryckta produkter vid utgången från torktumlaren kan nå 50 °C. | Det finns stora initiala kostnader när man köper en tryckpress, eftersom kostnaden för LED-lampor vid torkning är mycket högre än för LE-UV-lampor. | ||||
| De unika fördelarna med tekniken som helhet | Snabb fixering och hög kemisk och mekanisk beständighet hos bläck- och lackskikt, möjligheten att skriva ut på alla material, inklusive icke-absorberande. Inget antihärdningspulver används. | Miljövänligt och ekonomiskt alternativ till klassiskt UV-utskrift. Frånvaro av en stickande lukt (ozon minimeras), vilket är typiskt för klassisk UV-utskrift. Ingen uppvärmning av tryckta produkter samtidigt som alla fördelar med klassisk UV-utskrift bibehålls. Inget antihärdningspulver (1-2 % för att förbättra arkavskiljningen i efterpressning). Minskad elförbrukning. Cirkulationen luktar inte olja, slitstyrkan är fantastisk, primers och laminering behövs inte. Hög kontrast och färgmättnad på naturpapper. Bevarande av taktila förnimmelser från texturen av naturliga papper. Hög stabilitet av optiska densiteter genom hela upplagan. Hög hållbarhet för färgskiktet utan användning av skyddslack. Hög glansnivå. Högkvalitativ eftertrycksbearbetning (klippning och vikning). Hög produktionshastighet. | Varje modul kan användas som mellantork, sluttork och även i ett torktorn. Mångsidigheten hos torkmoduler har blivit grunden för användningen av lampor med olika dopning (både vanliga kvicksilverlampor och lampor dopade med järn, gallium och ozonfria lampor kan användas). | Stora investeringsbesparingar jämfört med den traditionella UV-processen För en 4-färgsmaskin för kommersiellt tryck räcker endast en torkning (patron med lampa). För en åttafärgsmaskin, vanligtvis två. Efter tryckprocessen erhålls ett torrt tryck omedelbart, redo för eftertrycksbearbetning. Stora besparingar i tid när man tar emot den färdiga produkten. Komplett installation av torktumlare – lampkassetter kan installeras efter varje tryckenhet eller vid leverans. | Den lägsta energiförbrukningen bland UV-system. Inget kvicksilver i strålkällor. 30 000 timmars diodlivslängd före byte. Det finns inga slitelement i sändarstrukturen: lampor, speglar, fönsterluckor, etc. Det finns ingen anledning att värma upp, hålla i standby, kyla ner sändaren. Aktiverar endast för användbart arbete. Behåller alla fördelar med alla UV-system på marknaden. Möjligheten att installera sändaren i valfri position på maskinen. | |
| Nackdelar med teknik i allmänhet | Trycket som görs med UV-bläck är mycket mindre glansigt än det som trycks med konventionella bläck. Vid tryckning frigörs ozon, vilket är skadligt för personal och tryckmaskiner (det aktiverar korrosiva processer). Hög strömförbrukning och ökad värmeavledning. | Kräver överensstämmelse med tekniska regimer | ||||
| Använda färger: | ||||||
| Epoxiakrylater (epoxiakrylater) är de billigaste av moderna oligomerer, därför används de oftast som en del av UV-lacker och färger. | Saphira Ink Low Energy UV 100. Saphira Ink Low Energy UV 400 | Alla tillverkare av UV-bläck | ||||
| polyfirakrylater (poLyetheracryLates) - dyrare, men mindre trögflytande och mer elastiska filmbildande oligomerer | ||||||
| oligourethaneakrylater (oLigourethaneacryLates) - de dyraste oligomererna som gör det möjligt att erhålla högkvalitativa och elastiska färgfilmer med mycket god vidhäftnings- och nötningsbeständighet | ||||||