Gruppmetoden för att bearbeta delar består i att dela in dem i klasser enligt den utrustning som används, vilket är mest lämpligt när det gäller tekniska operationer. Till exempel kan klasser bestå av delar som bearbetas på fräsmaskiner , på svarvar etc. Sedan, i varje klass, bryts delarna ner efter form, elements gemensamma, bearbetade ytor och andra tekniska egenskaper. Som ett resultat går behandlingen av detaljerna i varje grupp genom en sekvens av arbetsplatser som har lämplig utrustning för gruppen och dess inställningar [1] [2] .
Metoden uppfanns av den sovjetiska och ryska vetenskapsmannen inom området för teknik och organisation av produktionen, professor S. P. Mitrofanov [3] , som fick Leninpriset i teknik (1959) "för utvecklingen och det breda införandet av gruppproduktionsmetoden i maskinteknik.”
Tack vare detta tillvägagångssätt blir det möjligt att effektivt använda automatisk utrustning i småskalig produktion , minskar avsevärt inställningstiden för verktygsmaskiner etc. Metoden är universell och kan användas inte bara inom maskinteknik, utan även inom andra industrier [ 4] . Användningen av batchbearbetningsmetoden gör det möjligt att tillämpa metoder och metoder för storskalig produktion för tillverkning av produkter i småskalig och till och med enstyckstillverkning, samtidigt som det är tekniskt och ekonomiskt genomförbart [5] .
Förutom design och tekniska egenskaper beaktas organisatoriska och planeringsaspekter av in-line-produktion [1] .
Vid användning av metoden klassificeras produkter och motsvarande tekniska processer i grupper som har olika design, men samtidigt gemensamma tekniska drag. Grunden är inte delens form, utan de tekniska metoder som används vid tillverkningen [5] . Metoden tar hänsyn till det gemensamma för utformningen av delar, såväl som utrustning (inklusive dess justering, verktyg etc.) och bearbetningsteknik. Som regel är detaljer indelade i följande grupper [6] :
Genom att kombinera delar i grupper kan du utveckla ett gemensamt material, strukturella former och storlekar, bearbetningstoleranser. Maskininställningsschemat är utvecklat utifrån den mest komplexa delen av gruppen. Som ett resultat kan andra delar av gruppen tillverkas utan en betydande omkonfigurering av utrustningen, med maximalt partiellt verktygsbyte, vilket avsevärt minskar förberedelsearbetet för produktionsstart, minskar stycktiden och arbetsintensiteten i delproduktionen. Alltså ökar arbetsproduktiviteten, produktionskostnaden minskar [7] .