En dispenser är en anordning för att automatiskt mäta ( dosera ) och ge ut en given kvantitet (inklusive styckegods), massa eller volym av ett ämne (fasta bulkmaterial, pastor, vätskor , gaser ) i form av portioner eller en konstant flödeshastighet med ett specificerat fel [1] [2] ; en allmän definition av enheter, system, utrustning som fyller en entydig funktion [3] . En variant av namnet på automaten är en dispenser. Utgivning av doser av ett eller flera ämnen till samma eller olika konsumenter ; att ändra antalet komponenter i ett förutbestämt förhållande med en varierande mängd andra doserade komponenter; dosera ämnen i en given tid eller logisk sekvens. Styrenheten för varje dispenser är en automatisk regulator och den största effektiviteten uppnås om regulatorn eller dess bas är en mikrodator eller minidator som kompenserar för påverkan av yttre påverkan och genomför doseringen enligt ett givet program; det är också bekvämt att presentera information för operatören och överföra doseringsresultaten till nästa kontrollsteg [4] .
Dispensrar kan delas in i typer enligt följande funktioner:
Det används för att dosera bulkprodukter, pulver , granulära material (ej malda), granulat , pastor , samt för att dosera suspensioner, radioaktiva och andra medier där pressning av mediet inte är tillåtet, för att säkerställa en konstant flödeshastighet [7] [8] . Vanligtvis har de en relativt låg noggrannhet [9] , är enkla och pålitliga, men klarar inte av att skapa ett betydande vätsketryck och uppfyller inte heller kraven på kompakthet och täthet [9] .
Det är i princip en skruv innesluten i ett hölje ; ett arbetsverktyg av denna typ kan placeras vertikalt, horisontellt eller i vinkel, det finns dispensrar med flera skruvar [8] .
Med hjälp av denna typ doseras gaser , vätskor , pastor , såväl som fasta bulkmaterial; sådana dispensrar är enkla i design och ganska tillförlitliga [4] [10] , används ofta i livsmedel och andra industrier när de levererar flytande och torra dispergerade material [10] . Skiljer sig i hållbarhet och bekvämlighet i drift [11] .
De är mätfartyg som lastas från bunkern på ett cirkulärt sätt och lossas i mottagningstanken. Deras prestanda regleras genom att ändra fyllnadshastigheten, cykeltiden eller volymen; har ett lågt fel [10] .
Bland bristerna är tillförseln av ingredienser genom hålet [10] , dosvolymens beroende av temperatur och tryck, otillräcklig noggrannhet (fel) vid arbete med vissa typer av produkter (till exempel dosering av skummedier) [4] [11] .
När det gäller enkel utförande och tillförlitlighet liknar de volymetriska [12] . De kan användas lika för att arbeta med fasta, lösa och trögflytande ämnen i olika industrier. De representerar en kombination av tillförlitlighet, mätnoggrannhet och en ganska hög arbetshastighet [11] .
De används vid dosering av fasta bulkmaterial med fraktioner av valfri storlek och vätskor, de är vanligast inom den kemiska industrin [4] [11] .
Bland fördelarna är trycksensorernas kompakthet , mångsidighet (processerna för vägning och dosering är helt automatiserade, kontrollen av vågen reduceras till att styra lastanordningen), optimal noggrannhet och hög produktivitet; nackdelarna inkluderar behovet av att förbestämma det hydrostatiska trycket från vikten av produkten i tanken, låg hastighet [4] [11] . I jämförelse med volymetriska är de komplexa, därför har de låg driftsäkerhet och höga kostnader [13] .