Tryckmätning är avgörande för processtyrning och produktionssäkerhet. Dessutom används denna parameter för indirekta mätningar av andra processparametrar: nivå, flöde, temperatur, densitet och så vidare. Det internationella enhetssystemet (SI) använder Pascal (Pa) som enhet för tryck .
I de flesta fall har primära tryckgivare en icke-elektrisk utsignal i form av kraft eller förskjutning och är kombinerade i en enhet med en mätanordning. Om mätresultaten måste sändas över ett avstånd, används en mellanliggande omvandling av denna icke-elektriska signal till en enhetlig elektrisk eller pneumatisk signal. I detta fall kombineras den primära och mellanliggande omvandlaren till en mätomvandlare .
Beroende på det uppmätta mediet (MI) - gas, ånga eller vätska, används olika metoder för tryckprovtagning. Det finns specifika egenskaper för mätning av aggressiva, trögflytande, högtemperatur-, lågtemperatur-, "smutsiga" medier, i luftkanaler, skorstenar, dammrör, etc.
Tryckmätare , vakuummätare , manometrar , tryckmätare , dragmätare , tryckmätare , tryckmätare , differenstrycksmätare används för att mäta tryck .
I de flesta enheter omvandlas det uppmätta trycket till en deformation av elastiska element, så de kallas deformation.
Deformationsanordningar används ofta för att mäta tryck vid genomförandet av tekniska processer på grund av enhetens enkelhet, bekvämlighet och säkerhet i drift. Alla deformationsanordningar har i kretsen något slags elastiskt element som deformeras under verkan av det uppmätta trycket: en rörformig fjäder (Bourdon-rör), ett membran eller en bälg.
Det finns också dödviktsmätare där ingenting är deformerat.
De mest använda enheterna med en rörformig fjäder. De tillverkas i form av indikerande tryckmätare och vakuummätare med en maximal mätgräns. I sådana anordningar, med en förändring i det uppmätta trycket p, ändrar den rörformiga fjädern / sin krökning. Dess fria ände roterar växelsektorn och kugghjulet som är i ingrepp med den genom stången. Tillsammans med kugghjulet roterar pilen som är fäst på den och rör sig längs skalan. För fjärröverföring av avläsningar tillverkas tryckmätare med mellangivare med ström och pneumatisk utgång (MP-E, MP-P), samt med differentialtransformatorgivare (MED).
Industrin tillverkar också membrandifferentialtryckmätare med mellanliggande givare som har enhetliga ström- eller pneumatiska signaler.
För att omvandla membrandeformationen till en enhetlig strömsignal används även tensoresistormellangivare, där motståndet i motståndet ändras när det sträcks eller komprimeras. I sådana anordningar är töjningsmätaren monterad på ett styvt mätmembran. Membrandeformation proportionell mot det applicerade trycket leder till deformation av töjningsmätaren och förändring av dess motstånd. Detta motstånd omvandlas av mätkretsen inklusive den obalanserade bryggan till en DC-utgångssignal. Eftersom deformationen av det styva membranet är liten, används halvledartöjningsgivare av kisel med hög känslighet.
I differentialtrycksmätare är det känsliga elementet ett block av två oelastiska membran förbundna med varandra med en stång. Förskjutning av denna stav under påverkan av differentialtryck leder till böjning av spaken och deformation av mätmembranet. Membranen är tillverkade av korrosionsbeständigt material, vilket gör det möjligt att använda differenstrycksmätaren för mätningar i mycket aggressiva medier.
För att mäta trycket hos aggressiva medier används sensorer utrustade med ett skyddande membran av ett korrosionsbeständigt material. Det uppmätta trycket överförs till mätmembranet genom silikonolja , som fyller sensorns inre hålighet.
Industriella töjningsgivare är utformade för att omvandla tryck, vakuum och tryckskillnad till ett proportionellt värde på utsignalen - likström.
Funktioner för driften av enheter för att mäta tryck
När man använder enheter som mäter tryck är det ofta nödvändigt att skydda dem från mediets aggressiva och termiska effekter.
Om mediet är kemiskt aktivt med avseende på anordningens material, utförs dess skydd med hjälp av separeringskärl eller membranseparatorer.
Separeringskärlet är fyllt med en vätska som är inert med avseende på anordningens material, anslutningsrör och själva kärlet. Dessutom får separationsvätskan inte interagera kemiskt med eller blandas med mediet som mäts. Som separerande vätskor används vattenlösningar av glycerin, etylenglykol, tekniska oljor etc.
I en membrantätning separeras mediet som ska mätas från enheten med ett lågstyvt membran tillverkat av rostfritt stål eller PTFE . För att överföra tryck från membranet till enheten fylls hålrummet mellan dem med vätska.
Sifonrör används för att skydda instrumentet från höga omgivningstemperaturer .
Deformationsanordningar kräver periodisk verifiering . Under driftsförhållanden kontrollerar de skalans noll- och arbetspunkter. För detta används trevägsventiler. Vid kontroll av nollpunkten är enheten ansluten till atmosfären. Instrumentpekaren ska återgå till noll. Verifiering av enheten vid skalans arbetspunkt utförs enligt kontrolltryckmätaren, monterad på sidoflänsen. När du använder en kran är det nödvändigt att strikt observera smidigheten i att slå på och av enheten.
Anslutningsledningen kan även renas med en trevägsventil .