Plåtvalsningsverkstad 3000 är en verkstad med ett tjockplåtsverk med två stativ " 3000", utformat för kontrollerad valsning av band för tillverkning av rör med stor diameter, en strukturell underavdelning av MMK im. Iljitj ". Den inkluderar fyra metodiska ugnar med sju zoner, grovbearbetning och efterbearbetning av reversibla kvartostativer, enheter för uträtning, skärning, märkning och oförstörande testning .
Verkstaden har automatiska system som styr processen för ämnesuppvärmning, temperaturdeformation och höghastighetsvalsning med hög noggrannhet.
Verkstadens produkter är certifierade av följande klassificeringssällskap:
Hittills har den termiska separationen inte lanserats . Detta förhindrades av Sovjetunionens kollaps .
Mill "3000" är designad för tillverkning av plåt med en tjocklek på 6-50 mm, en bredd på 1500-2700 mm, en längd på högst 12200 mm (på specialbeställningar upp till 25000 mm) från låglegerat stål klasserna 09G2FB, 10G2FB, 10G2FBYu, 13GS, 13G1SU och annat kontrollerat läge. Bruket kan valsa plåtar av kol, strukturella, låglegerade och legerade stålsorter, valsade på vanligt sätt.
Bruket kan även tillverka tvåskikts korrosionsbeständig stålplåt med ett beklädnadsskikt av rostfritt stål.
Kvarnutrustningen ger valsning och efterbehandling av plåtar med följande hållfasthetsegenskaper (vid t°: +20 °C):
Gjutna och valsade plattor fungerar som initiala ämnen för tillverkning av ark.
De kommer från syreomvandlarverkstaden efter gjutning på CCM.
Kom efter att ha hällt i butiken med öppen spis och rullat i reduktionsavdelningen i LPTs-1700-butiken
Uppvärmning av plattor före valsning sker i sjuzons kontinuerliga värmeugnar med gångbalkar (FSB).
| Leveransstatus | Temperatur, °С | Uppvärmningstid, h |
|---|---|---|
| Efter uthyrningen | 1190-1250 | 3—3,5 |
| Kontrollerad rullning: | ||
| * normalisera rullning | 1170-1250 | 3-4 |
| * termomekanisk valsning | 1140-1220 | 3—4,5 |
Uppvärmda plattor rullas ut en efter en med hjälp av en slagfri plattutmatningsmaskin (BVS). Efter utgivningen överförs plattorna längs rullbordet till grovbearbetningsstället. Om den föregående valsen är försenad i grovbearbetningsstället, körs plattan fram och tillbaka för att undvika lokal kylning av metallen och överhettning av valsbordet. När de transporteras till grovbearbetningsstället måste plattorna passera genom en avkalkningskammare för att preliminärt ta bort kalk .
Rullning av ark utförs enligt schemat, som väljs beroende på plattans storlek och det färdiga arket:
Vid valsning erhålls en given plåtbredd, med hänsyn tagen till storleken på de skurna kanterna. Den totala mängden reduktioner under tvärvalsning beror på valsens erforderliga bredd och plattans dimensioner. I detta fall bör längden på rullen som erhålls under tvärgående valsning inte överstiga 2850 mm. Rullning bör utföras i mitten av rulltrumman, för vilken rullen centreras med hjälp av linjalerna på manipulatorerna. Vridning med 90° utförs med hjälp av koniska rullar, med hjälp av linjalerna på manipulatorn kontrolleras bredden. Vid valsning av vanliga och låglegerade stålsorter under normala förhållanden bör temperaturen vid början av grovvalsningen vara 1000–1200 °C och temperaturen vid slutet av grovvalsningen 900–1150 °C. I tre eller fyra initiala omgångar (med början från den andra) avlägsnas ugnsskal från ytan av plattan med hjälp av en avkalkning inom buren (analogt med en "hydrokvast") för att förhindra att den rullar in i metallen.
Efter valsning i grovbearbetningsstället överförs rullarna, om det är nödvändigt att kyla dem innan de rullas i slutbearbetningsstället, till en skivkylningsanordning (bypass), där de kyls till temperaturer som ger erforderliga temperaturer för start av rullar i efterbehandlingsstället, ständigt rör sig längs kylskivorna.
Rullarna rullas i efterbehandlingsställningen i mitten av rulltunnan. Centreringen av rullen görs av manipulatorlinjaler. För att minska den ojämna kylningen av metallen bör pauserna mellan passagen under valsningen vara så små som möjligt. Valsändarna får inte utsättas för vattenkylningsvalsar.
| Leveransstatus | Temperatur, °С |
|---|---|
| Efter uthyrningen | 800-950 |
| Kontrollerad rullning: | |
| * normalisera rullning | 800-900 |
| * termomekanisk valsning | 700-800 |
Temperaturkontroll vid slutet av rullen uppnås genom:
Valsarna kyls till riktningstemperaturen (600-700°C) i luft. Det är möjligt att kyla rullarna med hjälp av en accelererad (laminär) kylenhet placerad bakom efterbehandlingsstativet framför RPM-1 (rullriktare nr 1).
Valsade ark i varmt tillstånd rätas ut på en rullriktningsmaskin nr 1 (RPM-1), tillverkad vid Starokramatorsk Machine-Building Plant (SKMZ).
Rätningstemperatur 600-700 °C.
Rullriktaren justeras för varje arktjocklek. Förbandshastigheten beror på plåtens tjocklek och draghållfasthet. Spalten mellan rullarna ställs in beroende på tjockleken och den initiala planheten hos arken.
Efter uträtning matas rullarna till saxen av tvärgående skärning nr. 1 (PN-1) för trimning av ändarna och uppdelning i delar (krats) vid behov.
Trimning av de främre och bakre ändarna utförs i varmt tillstånd vid en temperatur på 100-700 ° C.
Vid trimning av ändarna bör skärning av lämplig del av den rullade materielen i efterhand säkerställas, med hänsyn till termisk krympning och en tillåten provtagning för mekanisk provning. Före skärning centreras rullen längs rullbordets axel med hjälp av en manipulator.
Sticklingen skickas längs med transportören till skrottrumsaxen, varifrån den efter skärning till skrot går direkt till bilarna genom transportören.
Efter PN-1 transporteras plåtarna längs rullbordet till den danska markeringsmaskinen[ betydelsen av faktum? ] från Magnemag. Märkning utförs i flödet och i automatiskt läge med en hastighet av 0,2 m/s. Skyltar appliceras på arket med vit vattenbaserad färg. Markeringslinjen inkluderar värmenummer, plattnummer, snittnummer, metalltjocklek i enlighet med hyresordern. Numret på den brigad vars operatör gjorde markeringen anges också. Om en plåt eller platta enligt uppdragsordningen måste utsättas för anti-flingbehandling, anges även plåtens bredd och uppgiftsorderns nummer i markeringslinjen. Alla data läggs in i datorn av operatören PU 13.
Arken kyls i fyra kylar av skivtyp till en temperatur på 100 °C.