Förlorat vaxgjutning är en av de gjutningsmetoder som är kända sedan urminnes tider. Den används för tillverkning av delar med hög precision och komplex konfiguration, som är omöjliga med andra gjutningsmetoder (till exempel turbinblad , etc.)
Från smältbart material: paraffin , stearin , etc. (i det enklaste fallet - från vax ), genom att pressa det i en form, görs en exakt modell av produkten och ett grindsystem. Modellsammansättningen P50S50, bestående av 50 % stearin och 50 % paraffin, har funnit den bredaste tillämpningen. För stora produkter används saltkompositioner som är mindre benägna att deformeras.
Därefter doppas modellen i en flytande suspension av pulveriserat eldfast fyllmedel i ett bindemedel. Som bindemedel används hydrolyserat etylsilikat kvaliteter ETS 32 och ETS 40, hydrolys utförs i en lösning av syra, vatten och ett organiskt lösningsmedel (alkohol, aceton). För närvarande har kiseldioxidsoler funnit tillämpningar i LVM som inte kräver hydrolys i verkstadsförhållanden och som är miljösäkra. Som ett eldfast fyllmedel använder de: elektrokorund, distensilimanit, kvarts, eldlera, etc.
En suspension appliceras på modellblocket (modell och LPS) och spritsas, så 6 till 10 lager appliceras. Med varje efterföljande lager ändras kornfraktionen av strösseln för att bilda en tät yta av skalformen. Torkning av varje lager tar minst en halvtimme; för att påskynda processen används speciella torkskåp, in i vilka ammoniakgas pumpas. En modellkomposition smälts från det bildade skalet: i vatten, i en modellkomposition, genom brännande högtrycksånga.
Efter torkning och smältning kalcineras blocket vid en temperatur av cirka 1000 ° C för att avlägsna ämnen som kan bilda gas från skalformen.
Efter det går skalen till fyllningen. Före gjutning värms blocken i ugnar upp till 1000 °C. Det uppvärmda blocket installeras i ugnen och den uppvärmda metallen hälls i skalet. Det fyllda blocket kyls i termostat eller i luft. När blocket är helt kylt skickas det för knockout. Genom hammarslag på grindkoppen slås keramik, sedan en bit LPS. Därmed får vi en casting.
Fördelarna med denna metod är: möjligheten att tillverka delar av legeringar som inte kan bearbetas; erhålla gjutgods med dimensionell noggrannhet upp till 11-13 kvalitet och ytråhet Ra 2,5-1,25 mikron, vilket i vissa fall eliminerar skärning; möjligheten att erhålla maskinkomponenter som skulle behöva monteras av separata delar enligt konventionella gjutningsmetoder. Investeringsgjutning används under förhållanden med enkel (experimentell), seriell och massproduktion.
På grund av den höga förbrukningen av metall och den höga kostnaden för processen, används denna metod endast för kritiska delar.
Investeringsgjutningsprocessen är baserad på följande grundläggande princip:
Vaxfigur gjord i silikonform
Keramisk engångsform för att hälla metall, gjord runt vaxmodellen och vaxdelarna i grindsystemet (i sektion)
Metallgjutning med grindsystem
Färdig metallfigur