Eldfast skrot används eldfasta material , såväl som eldfast material som beslagtagits under demontering av termiska enheter och ugnar stoppas på grund av planerade eller förebyggande reparationer.
Eldfast skrot som genereras från brytning av stålgjutande skänkar transporteras på väg till den sekundära eldfasta platsen och lagras på en strikt anvisad plats för eldfasta aluminiumsilikatmaterial.
Efter drift av eldfasta produkter i termiska enheter förblir cirka 20 % olämpliga för vidare användning och klassificeras som eldfast skrot. Skador på eldfast skrot kan fastställas både visuellt och med en värmekamera .
Eldfast skrot sorteras efter typer:
Magnesia eldfast skrot bildas vid brytning av valv i elektriska ugnar, reparation av skjutportar, reparation av elektriska ugnar och kalkugnar. Valven är trasiga vid valvbrytningsstället i foderdelen. Det resulterande eldfasta skrotet samlas upp i behållare installerade på valvbrytningsstället.
Eldfast aluminiumsilikatskrot bildas vid brytning av stålgjutnings- och gjutskänkar. Brytningen av fodret på stålgjutskekar utförs vid brytstället på foderavdelningen. Eldfast skrot samlas i behållare. Skänkarna levereras för skrotning rengjorda från slagg och metall. Sortering av aluminiumsilikatskrot utförs på den sekundära eldfasta platsen. Hel och slaggad på ena sidan staplas tegelstenen på pallar och återanvänds eller skickas till eldfasta anläggningar.
Kolhaltigt eldfast skrot bildas i området för elektriska ugnar. Förbrukade grafitelektroder transporteras på väg till den sekundära eldfasta platsen och lagras på en plats som är avsedd för denna typ av skrot. Kolhaltigt eldfast skrot skickas för bearbetning till fabriker som tillverkar grafitprodukter.
Eldfast skrot återvinns och används som råvara för tillverkning av nya eldfasta material . Den används också för svetsning av beklädnad av ljusbågsugnar och varma reparationer.
Den upprepade användningen av eldfast skrot vid tillverkning av nya produkter är av intresse både när det gäller att minska användningen och utvinningen av mineralråvaror och energiförbrukningen för dess bearbetning; 100 000 ton aluminiumsilikatskrot som används istället för chamotte gör det möjligt att minska förbrukningen av lera för dess produktion med mer än 150 000 ton och förbrukningen av naturgas med mer än 1,5 miljoner kubikmeter. En ytterligare, mest betydande fördel med att använda skrot istället för chamotte är låg porositet och en ökad grad av mullitisering, som uppnås på grund av en lång vistelse i zonen med höga temperaturer, som ofta väsentligt överstiger chamottes bränningstemperatur.
Nackdelen med skrot, i synnerhet aluminiumsilikatskrot, är dess förorening från arbetssidan med produkter av interaktion med den aggressiva miljön i enhetens arbetsutrymme. Därför är huvudproblemet vid beredningen av aluminiumsilikatskrot för återanvändning som en laddningskomponent i produktionen av eldfasta produkter den preliminära reningen från produkterna av interaktionen mellan det eldfasta och enhetens arbetsmiljö under driften av produkterna.
| Produktmärke | Öppen porositet, % | Tryckhållfasthet, MPa | Brandmotstånd, C | Ytterligare linjär krympning % | Värmebeständighet (1300 C - vatten), värmeväxlare | Mjukningsstarttemperatur under belastning 0,2 MPa, C |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ShA-1 | 18 - 21 | 25 - 35 | > 1690 | vid 1400 C - 2 timmar; 0,1 - 0,2 | > 5 | > 1300 |
| SHKU-39 | 16 - 18 | 30 - 40 | > 1750 | vid 1400 C - 2 timmar; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| ShPD-39 | 14 - 16 | 50 - 62 | > 1750 | vid 1450 C - 2 timmar; 0 - 0,2 | > 7 | > 1440 |
| MLS-62 | 17 - 22 | 35 - 50 | > 1750 | vid 1500 C - 2 timmar; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1500 |
| ISS-72 | 20 - 22 | 35 - 62 | > 1770 | vid 1550 C - 2 timmar; 0,1 - 0,2 | > 7 | > 1550 |