Bedömning av produktionsrisker

Den aktuella versionen av sidan har ännu inte granskats av erfarna bidragsgivare och kan skilja sig väsentligt från versionen som granskades den 15 november 2016; kontroller kräver 4 redigeringar .

Arbetsriskbedömning  är ett åtgärdssystem som syftar till att identifiera faktorer som kan skada en persons hälsa eller liv på arbetsplatsen. Produktionsrisker  är en typ av risker som uppstår i samband med produktion, forskning och utveckling (FoU), försäljning och eftermarknadsservice av produkter (tjänster).

Utvärderingsmetodik

Ett av kriterierna för effektiviteten av det nuvarande ledningssystemet för personalens hälsa och säkerhet ( ZPiPB ) är dess överensstämmelse med kraven i OHSAS 18001:2007-specifikationen och det ryska GOST R 12.0.007-2009 "Arbetssäkerhetsstandardsystem. Ledningssystem för arbetarskydd i organisationen. Allmänna krav för utveckling, tillämpning, utvärdering och förbättring.

Farliga och skadliga faktorer, farligt arbete

Farliga och skadliga faktorer på anläggningen (arbetsplatsen) tilldelas i enlighet med kraven i PR. Ryska federationens hälsoministerium nr 302N

När man bestämmer graden av risk för skada beaktas alla stadier av arbetet: i förberedelseprocessen, vid genomförandet och slutförandet.

Ett av kriterierna för effektiviteten av det nuvarande ledningssystemet för personalens hälsa och säkerhet (ZPiPB) är dess överensstämmelse med kraven i OHSAS 18001-2007-specifikationen och GOST 12.0.230-2007

Dessa dokument reglerar endast de allmänna kraven för de skapade systemen för arbetarskydd och industriell säkerhet i organisationer, och lämnar rätten att välja specifika och mest bekväma sätt för deras implementering till teamen som implementerar dessa system.

Grunden för säkerhetshanteringssystemet för arbetsmiljön är korrekt identifiering av faror, riskbedömning och val av effektiva sätt att kontrollera dem. I OHSAS 18001-2007 är dessa krav formulerade enligt följande.

Organisationen ska upprätta, implementera och underhålla rutiner för fortlöpande identifiering av faror, riskbedömning och val av lämpliga kontroller. Riskidentifiering och riskbedömningsprocedurer bör beakta:

Organisationens metodik för faroidentifiering och riskbedömning bör:

För att hantera förändringar måste organisationen identifiera de arbetsmiljöfaror och risker som är förknippade med förändringar i organisationen, arbetsmiljöledningssystemet eller dess aktiviteter innan de införs.

Organisationen ska säkerställa att resultaten av sådana bedömningar beaktas vid utveckling av kontrollmetoder.

När man definierar kontrollmetoder eller överväger förändringar av befintliga metoder, bör riskreducering eftersträvas i enlighet med följande hierarki:

Organisationer som implementerar ledningssystem för hälsa och säkerhet bör välja de mest produktiva "arbetsmetoderna" och metoderna för att uppfylla kraven i de relevanta standarderna och övervaka effektiviteten i deras implementering. Organisationen bör identifiera risker som kan anses oacceptabla, och som kommer att användas som underlag för utveckling av mål och målsättningar inom arbetsmiljöområdet och relaterade program för att förbättra arbetsförhållandena. Risker kan mest korrekt identifieras med metodiken för kvantitativ riskanalys , som normativt används vid utveckling av till exempel säkerhetsdeklarationer (DB) för farliga produktionsanläggningar, säkerhetsdatablad för farliga anläggningar, planer för lokalisering och eliminering av nödsituationer vid kemiska och tekniska anläggningar (i förlikning och förklarande anteckningar om riskanalys), planer för lokalisering och avveckling av nödutsläpp av olja och oljeprodukter (i enlighet med order från det ryska nödministeriet daterat 28 december 2004 nr 621). Tillfredsställande riskbedömning kan endast övervägas utifrån inverkan av bariska, termiska och toxiska skadliga faktorer.

Ett exempel på implementering av säkerhetskrav är Metoden för att identifiera faror och bedöma risken för skador, yrkessjukdomar och brott mot arbetsförhållandena på arbetsplatser (under arbetsverksamhet), olyckor och tillbud (nedan kallad Metoden). Tekniken ger:

Genomförande (efter anpassning) av metodiken på företag kommer att minska nivån av skador och yrkessjukdomar, underlätta implementeringen och certifieringen av ledningssystemet för industrisäkerhet och arbetsskydd.

De viktigaste bestämmelserna i metoden som tillämpas på olje- och gasproduktionsföretag ges nedan.

Grad av fara

Riskanalysen använder typiska konsekvensnivåer och deras tillhörande definitioner (tabell 1).

Tabell 1. Bestämning av graden av fara.
Definition för skaderisk (efter typ av arbete) Definition av brott mot arbetsförhållandena (per arbetsplats, på industriplatsen som helhet)
Hotande grad av fara Det har förekommit fall av dödsfall under liknande arbete på företaget, eller det finns risk för att orsaka skada av denna svårighetsgrad Fall av yrkessjukdomar associerade med faktorn under övervägande som ledde till funktionshinder (förlust av arbetsförmåga inom denna specialitet) registrerades.
Betydande grad av fara På företaget, när man utförde sådant arbete, fanns det fall av skador som ledde till funktionshinder inom denna specialitet under en period på mer än 90 dagar, eller det finns en risk för att orsaka skada av denna svårighetsgrad Fall av yrkessjukdomar associerade med faktorn i fråga har registrerats
Kritisk grad av fara På företaget, när man utförde sådant arbete, fanns det fall av skador av måttlig svårighetsgrad (förlust av arbetsförmåga från 1 till 90 dagar) eller det finns en risk för att orsaka skada av denna svårighetsgrad Överskrida värdet av en skadlig produktionsfaktor av MPC-värdet i arbetsområdet eller värdet som anges i relevanta sanitära normer och regler och statliga standarder; omöjligheten av dess bestämning med en tillräcklig grad av noggrannhet och periodicitet
Acceptabel grad av fara Överskrider 0,1 MPC i arbetsområdet eller värdet som anges i relevanta sanitära normer och regler och statliga standarder

Riskmatris

Risken för brott mot arbetsvillkoren (graden av skaderisk, risken för yrkessjukdomar) kan klassificeras med hjälp av riskmatrisen (tabell 2).

Risken för olyckor (incidenter) vid en farlig produktionsanläggning kan klassificeras utifrån riskmatrisen i tre klasser, med hänsyn tagen till data som presenteras i tabell. 3.

Tabell 2. Bestämning av riskklass enligt genomförandevillkor.
Villkor för genomförandet av faran Riskklasser efter graden av fara
uthärdlig kritisk signifikant hotfull
I händelse av en olycka (tillbud) 3 3 2 2
Vid reparation, driftsättning 3 2 2 2
Vid service av utrustning 2 2 2 ett
Ständigt på arbetsplatsen (när man utför denna typ av arbete) 2 2 ett ett
Tabell 3. Definition av riskklass efter frekvens och potentiell skada.
Olycksfrekvens (tillbud), fall/år Riskklass för potentiell skada, minimilön *
< 200 200-2000 2000 - 20000 20000-200000 > 200 000
 — 3 3 3 3 2
 — 3 3 3 2 2
 — 3 3 2 2
 — 3 2 2 ett
 — 2 2 ett ett
 — 2 ett ett ett
ett ett ett ett

* Minimilön - minimilönen.

Metoden gör det möjligt att särskilja följande klasser av risker:

Erfarenheten visar att metoden passar väl in i det moderna systemet för teknisk reglering och gör det möjligt för företag att bedöma riskerna för skador, olyckor och tillbud.

ZPiPB-systemet är en del av det övergripande företagsledningssystemet och påverkar effektiviteten i dess funktion (ju mindre oplanerade förluster i samband med olyckor och incidenter, desto effektivare är företaget, allt annat lika). I det allmänna fallet kan kriteriet för effektiv hantering av risker förknippade med oplanerade förluster uttryckas på följande sätt: först och främst är det nödvändigt att investera i den händelse som tillåter dig att få maximal riskminskning per enhet av investerade medel , och efter genomförandet av denna händelse måste du omvärdera och välja följande den mest effektiva åtgärden. Det är lämpligt att implementera programmet för att förbättra ZPiPB enligt den specificerade algoritmen.

Utvärderingsalgoritm

I den civiliserade världen har det länge konstaterats att för att minimera kostnaderna för arbetarskydd och samtidigt öka produktionseffektiviteten behövs ett arbetarskyddsledningssystem (OSMS), som är en del av det övergripande ledningssystemet för organisation.

För att lösa problemen med att säkerställa hälsa och säkerhet under arbetets gång i enlighet med GOST 12.0.230-2007 "SSBT. Ledningssystem för arbetarskydd. Allmänna krav” * det rekommenderas att använda ett OSMS, som bör säkerställa riskhantering inom området relaterat till verksamheten i organisationen, följa organisationens policy och snabbt förbättra ledningen på alla nivåer.

Ett systematiskt tillvägagångssätt inom området för säkerhets- och hälsoledning innebär identifiering, bedömning och eliminering eller minskning av risker på varje arbetsplats och kontinuerlig förbättring av arbetsmiljön. Vid bedömning av risken är det nödvändigt att tydligt identifiera skyddsobjektet. Risken kan vara professionell (skyddsobjektet är en anställd), teknisk (skyddsobjektet är utrustning, strukturer), miljömässigt (skyddsobjektet är miljön).

Risk finns på nästan alla arbetsplatser. Till exempel finns det en fara på arbetsplatsen - ett rörligt transportband eller en roterande utrustning. Vi tar reda på de möjliga orsakerna till att faran inser oönskade händelser, som vanligtvis är:

Mångfalden av verksamheter i organisationer gör att man måste utveckla en tydlig algoritm för analys av professionell risk, som har en enda grund med bedömning av andra tekniska risker. Världshälsoorganisationen definierar yrkesrisk som ett matematiskt begrepp som återspeglar den förväntade svårighetsgraden och frekvensen av biverkningar av människokroppen vid en given exponering för en skadlig faktor i arbetsmiljön.

Med detta i åtanke är det möjligt att utveckla en algoritm för bedömning av arbetsrisk, som ett resultat av vilken risken erkänns som acceptabel eller oacceptabel, den kvarvarande risken är acceptabel.

Enligt art. 212 i Ryska federationens arbetslagstiftning är arbetsgivaren skyldig att informera anställda om risken för skador på hälsan. Det är riskidentifieringsprocedurerna, baserade på djup kunskap om tekniken för arbete och processer, som gör det möjligt att identifiera riskkällor, alla typer av faror på arbetsplatsen och tillhandahålla en efterföljande kvalitativ analys av effekterna av farlig och skadlig produktion faktorer vars källa är produktionsprocesser. Riskidentifieringsproceduren avslutas med att en lista och en kort beskrivning av farorna sammanställs, med hänsyn tagen till att både ett föremål och en aktivitet kan utgöra en källa till fara. I den nya versionen av OHSAS 18001-2007 ingår även beteende-, personlighets- och andra mänskliga faktorer som element som ska beaktas vid identifiering av faror och utveckling av kontrollåtgärder.

Algoritmen för yrkesriskanalys för att skydda personal från olyckor och yrkessjukdomar på arbetsplatsen kan representeras enligt följande: