Styrventilen är en av de konstruktiva typerna av styrrörledningar . Detta är den vanligaste typen av reglerventil för både kontinuerlig (analog) och diskret flödes- och tryckreglering . Uppfyllelsen av denna uppgift utförs av reglerventiler genom att ändra mediets flödeshastighet genom dess flödesområde [1] . Materialet för tillverkning av reglerventiler beror direkt på vilken typ av arbetsmedium som ventilen kommer i kontakt med.
Beroende på syfte och driftsförhållanden används olika typer av styrventiler, oftast med speciella drivenheter och styrning med industriella mikrokontroller på kommando från sensorer som registrerar parametrarna för mediet i rörledningen. Elektriska , pneumatiska , hydrauliska och elektromagnetiska ställdon för reglerventiler används . I modern industri är det redan sällsynt, men fortfarande hittat, det huvudsakliga sättet att styra regulatorer tidigare är manuell styrning [2] .
Avstängnings- och reglerventiler används också , med hjälp av dessa anordningar utförs både reglering enligt en given egenskap och tätning av porten enligt täthetsnormerna för avstängningsventiler , vilket säkerställs genom en speciell utformning av kolv , som har en profildel för reglering, samt en tätningsyta för tät kontakt med sätet i "stängt" läge.
För att ansluta styrventiler till rörledningar används alla kända metoder ( fläns , koppling , choke , stift, svetsning ), men svetsning till rörledningen används endast för ventiler gjorda av stål .
De flesta av reglerventilerna är mycket lika i design som backventiler , men det finns också specifika typer.
I arbetsmediets flödesriktning är styrventilerna indelade i:
De huvudsakliga skillnaderna i reglerventiler ligger i utformningen av reglerelementen [1] [3] .
Den förklarande figuren till höger visar den enklaste raka ensätes reglerventilen i avsnitt . Var:
Kraften från drivningen överförs med hjälp av en stång till ventilen, bestående av en kolv och ett säte. Kolven blockerar en del av flödesområdet, vilket leder till en minskning av flödet genom ventilen. Enligt Bernoullis lag ökar mediets flödeshastighet och det statiska trycket i röret minskar. När den är helt stängd sitter kolven i sätet, flödet blockeras och om ventilen är helt tät blir trycket efter ventilen noll [1] .
I sittande ventiler är det rörliga elementet kolven, som kan vara nål, skaft eller tallrik. Kolven rör sig vinkelrätt mot mediumflödets axel genom sadeln (eller sadlarna), vilket ändrar flödesområdet. De vanligaste är dubbelsätesventiler, eftersom deras slutare är välbalanserad, vilket gör att de kan användas för kontinuerlig tryckkontroll upp till 6,3 MPa i rörledningar med en diameter på upp till 300 mm , samtidigt som man använder ställdon med lägre effekt än ensätes ventiler. Ensätesventiler används oftast för små håldiametrar på grund av deras obalanserade plugg. Fördelen med dubbelsittande ventiler är också att det med en sådan design är mycket lättare att tillhandahålla den täthet som krävs för avstängnings- och reglerventiler med hjälp av en kolv som har en speciell styrprofil för kontakt med ett säte och för att landa i ett annat säte, en tätningsyta för tätare kontakt [1 ] [3] .
Slutaren av cellventiler är gjord i form av en ihålig cylinder , som rör sig inuti cellen, som är en styranordning och samtidigt ett säte i kroppen. Buren har radiella hål ( perforering ) som gör att du kan reglera mediets flöde. Tidigare kallades sådana ventiler perforerade kolvventiler. Cellventiler kan på grund av sin design minska buller , vibrationer och kavitation under ventildrift [1] [3] .
Ventiler av denna typ använder inbyggda eller fjärrstyrda pneumatiska eller hydrauliska ställdon . Vid en inbyggd drivning ändras arbetsmediets flöde direkt genom att blockera passagen i sätet med ett flexibelt membran av gummi , fluorplast eller polyeten , som påverkas av trycket från styrmediet. Om drivningen är avlägsen, överförs justeringskraften genom membranet till ventilskaftstödet och genom det till reglerkroppen; när trycket från styrmediet släpps, återför fjädern membranet till sitt utgångsläge. Så att krafterna från mediet och friktionskraften i styrningarna och tätningen inte leder till en minskning av ventilens noggrannhet, använder sådana ventiler ofta ytterligare anordningar - lägesställare som styr skaftets position. Membranventiler kan vara antingen enkel- eller dubbelsittande. Den största fördelen med sådana ventiler är den höga tätheten hos den rörliga fogen och korrosionsbeständigheten hos de material som membranen är gjorda av, vilket gör det möjligt att ge ett bra skydd av beslagens inre ytor från effekterna av arbetsmedier, som kan vara aggressiv [1] [3] [2] .
I dessa anordningar sker regleringen av mediets flöde när spolen roteras till den önskade vinkeln , till skillnad från andra ventiler med en translationsrörelse av skaftet eller membranet. Sådana ventiler används som regel inom kraftindustrin och har det alternativa namnet "kontrollventil", eftersom de tillhör kranar enligt driftprincipen [1] [3] .