Sinyakov, Viktor Fyodorovich

Viktor Fedorovich Sinyakov (18 april 1912, byn Zavadovka , Ananyevsky-distriktet, Cherson-provinsen i det ryska imperiet - 23 maj 2004, staden Lytkarino , Lyubertsy-distriktet, Moskva-regionen) är en stor specialist på produktion av optiskt glas .

Sinyakov Victor Fedorovich
Födelsedatum 18 april 1912( 1912-04-18 )
Födelseort Zavodovka, Ananyevsky Uyezd , Kherson Governorate , Ryska imperiet
Dödsdatum 23 maj 2004 (92 år)( 2004-05-23 )
En plats för döden
Land
Känd som stor specialist inom området för optisk glasproduktion
Utmärkelser och priser VDNKh guldmedalj VDNKh silvermedalj

USSR State Prize


Biografi

Viktor Fedorovich Sinyakov föddes den 18 april 1912 i byn Zavadovka , Ananyevsky-distriktet, Kherson-provinsen (sedan 1920-talet har detta varit byn Zavodovka , Berezovsky-distriktet, Odessa-regionen).

Efter examen från den kemiska tekniska skolan i Odessa, 1933, V.F. Sinyakov började arbeta som specialist på keramiska produkter på en optisk glasfabrik i staden Izyum , Kharkov-regionen.

På 1930-talet slutade Tyskland leverera färgade glasögon till Sovjetunionen, och då var uppgiften nummer ett för vår optiska industri att skapa och utveckla produktionen av de nödvändiga märkena av inhemskt optiskt glas för militär utrustning.  Izyum Optical Glass Plant har blivit en av de mest avancerade produktionsanläggningarna. Under flera förkrigsår genomfördes mer än tusen experimentella smältningar här, nya glasmärken erhölls, bland annat det så kallade "ruby"-glaset, som fortfarande används i stjärnorna på Kreml-tornen. Förutom att skapa nya märken av glas var det nödvändigt att uppnå dess höga kvalitet. Efter många experiment utförda av specialisterna på anläggningen utvecklades en ny metod för att blanda glas, vilket revolutionerade glasindustrin. Inte mindre problem var tillverkningen av keramiska krukor där glas kokades: tillverkningsperioden nådde 4-8 månader. V. F. Sinyakov närde idén om att påskynda denna process under lång tid, minska produktionen till 15 dagar, men det var möjligt att introducera en ny metod endast under krigsåren.  

1941, när de nazistiska trupperna snabbt rörde sig österut, var uppgiften att omedelbart evakuera anläggningen. Utvecklingen av händelser vid fronten gjorde sina justeringar. Den planerade evakueringen avbröts. Hela nedmonteringen av utrustningen och transporten av sju echeloner genomfördes mellan 23 september och 21 oktober, då staden redan hade övergivits av sovjetiska trupper. Det fanns inte tillräckligt med folk. Många kallades till fronten. Dessa dagar, den 16 oktober 1941, har V.F. Sinyakov utsågs till chef för keramikverkstaden och ansvarade för dess evakuering. Med den sista fasen lämnade fabrikens ledande arbetare, vars uppgift var att återställa produktionen på en ny plats så snart som möjligt.  

I början av det fascistiska Tysklands perfida attack mot vårt land hade den optiska industrins fabriker inga verksamma understudier i landets östra del. Valet av platser för placering av evakuerade företag var begränsat och svårt. Denna fråga har varit särskilt svår att lösa för glassmältningsanläggningar för produktion av optiskt glas, där mycket höga temperaturkrav måste uppfyllas vid glasglödgning. Kristallfabriken "Red Giant" i Nikolo-Pestrovka (nu staden Nikolsk , Penza-regionen)   blev en ny plats för anläggningen .

Den växande produktionen av militär utrustning krävde en ökande produktion av panoramabilder, stereorör, periskop, avståndsmätare, sikte för stridsvagnar, maskingevär, prickskyttegevär och artilleriinstallationer; det var nödvändigt att öka produktionen av optiskt glas med 8 gånger. Det var här som frågan om tillverkning av glaskrukor blev mycket akut. Enligt den utvecklade tekniken skulle smältningen av optiskt glas utföras i keramiska krukor av plast med en kapacitet på 425-500 liter. Det tog 2-4,5 månaders arbete och stora ytor att göra en kruka med en sådan kapacitet. Ledningen för anläggningen fattade ett djärvt beslut - att införa en ny teknisk process för pneumatisk komprimering av krukor från halvtorra massor, utvecklad före kriget under ledning av V.F. Sinyakov. Med denna metod var cykelns längd 15 dagar och den yta som krävdes var 7-10 gånger mindre. Arbetet komplicerades av att processen att stampa krukor testades på Chassyyar-lera, men skulle göras på Buskullera, som har olika fysikaliska, kemiska och mekaniska egenskaper. Detta krävde en omutveckling av stampprocessen samtidigt som produktionen försågs med glaskrukor. Detta arbete anförtroddes V.F. Sinyakov, och det slutfördes framgångsrikt. Den första glaskrukan med den nya tekniken tillverkades redan i början av november.

Nya tekniska processer för tillverkning av ämnen och tillverkning av krukor genom pneumatisk stampning gav en accelererad produktion för fronten.

För osjälviskt arbete under kriget V.F. Sinyakov tilldelades hedersorden och medaljen för tappert arbete i det stora fosterländska kriget 1941-1945.

I enlighet med dekretet från Sovjetunionens statliga försvarskommitté och i enlighet med avtalet om skadestånd 1945 sändes en grupp ledande industrispecialister till Schott- och Zeiss-fabrikerna i Tyskland i staden Jena , inklusive V.F. Sinyakov. Demontering och borttagning av utrustning och teknik från företaget Schott Jena planerades. Under de första efterkrigsåren ökade efterfrågan på optiskt glas kraftigt i landet. Detta berodde på utvecklingen av nya lovande områden inom instrumentering, kärnenergi och astronomi. Huvudleverantören av optiskt glas, Izyum Optical Glass Plant (Instrument-Making Plant), låg i ruiner. Det beslutades att organisera produktionen av optiskt glas på grundval av den exporterade utrustningen och tekniken på grundval av Lytkarinsky-fabriken av spegelreflektorer.

Utvecklingen av produktionen gick i snabb takt. Teknikerna och glaskompositionerna som exporterades från Tyskland var användbara, men utrustningen som kom med en totalvikt på 12 000 ton användes nästan aldrig, eftersom vår inhemska utrustning, utvecklad och introducerad under krigsåren, vid den tiden visade sig vara mer avancerad . Glasgrytaugnar var utrustade med propelleromrörare, glasgrytor tillverkades av halvtorr massa genom stampning och var hållbara, deras installation i ugnen utfördes av en gångjärnskran. Inget av detta hände i Tyskland.    

I april 1948 skickades en grupp specialister från andra företag inom industrin till Lytkarinsky Optical Glass Plant , LZOS , (den tidigare fabriken av spegelreflektorer), som ledde de ledande avdelningarna och verkstäderna. Viktor Fedorovich Sinyakov utsågs till biträdande chefsteknolog för anläggningen. Senare, på 1950-talet, ledde han verkstaden för smältning av optiskt glas i gasgrytaugnar. Här fortsatte han att implementera sin idé om pneumatisk stamning av glaskrukor för olika kvaliteter av optiskt glas, som vidareutvecklades i en mer progressiv metod - hydrostatisk pressning av keramiska kärl. Han ledde arbetet med att minska glasets ljusabsorption. Med hans aktiva deltagande skapades progressiva teknologier för att smälta optiskt glas i stora ton gaseldade tankugnar. Under dessa år, i verkstaden, som leddes av V.F. Sinyakov, gjordes optik för jordens första konstgjorda satellit , flera ämnen av mycket homogent optiskt glas med en diameter på 2,6 meter gjordes. De användes för att göra speglar för teleskopen på Krim- och Byurakan-observatorierna . Samma ämne presenterades på den internationella utställningen EXPO-58 i Bryssel och belönades med utställningens Grand Prix. LZOS blev det huvudsakliga företaget i Sovjetunionen för produktion av stora optiska glasämnen. I mars 1960 antog Sovjetunionens ministerråd en resolution om skapandet av ett reflekterande teleskop BTA ( Large Azimuthal Telescope ) med en spegeldiameter på 6 meter. Teleskopet var tänkt att byggas i Karachay-Cherkessia nära byn Zelenchukskaya vid Special Astrophysical Observatory. Huvudarbetet anförtroddes Leningrad Optical and Mechanical Association (LOMO) , Lytkarinsky Optical Glass Plant (LZOS) , Statens optiska institut. S.N. Vavilov (GOI) , liksom ett antal andra företag.

LZOS godkändes som huvudutförande för utvecklingen av den tekniska processen för gjutning av ett spegelämne med en diameter på 6 m och för tillverkning av ett spegelämne. Det var nödvändigt att gjuta ett glasämne som vägde 70 ton, glödga det i en ugn och utföra komplex bearbetning av alla ytor med tillverkning av ett centralt genomgående hål och 66 blinda landningshål på baksidan.  

Inom tre år designades och byggdes en specialbyggnad för pilotproduktionsverkstaden. Verkstadens uppgift omfattade installation och felsökning av utrustning, utveckling av en industriell teknisk process och tillverkning av ett spegelämne. Verkstadens huvudutrustning var unik och oöverträffad. I februari 1963 utsågs Viktor Fedorovich Sinyakov till biträdande chefsteknolog för produktion av BTA- optik , och från april, även innan utrustningen var klar, blev han chef för den experimentella produktionsverkstaden.  

LZOS- och GOI - specialister genomförde forskning och utvecklade en glaskomposition som uppfyllde de specificerade kraven. Som ett resultat av det utförda arbetet utvecklades en teknisk process, enligt vilken en provproduktion och experimentell gjutning av arbetsstycket gjordes. Unik utrustning testades på den, alla lägen och driftsätt utarbetades, liksom organisationen av lågvatten. En teknisk process utarbetades för gjutning av ett vanligt ämne.

Den 20 november 1964 gjuts det första ämnet i teleskopets huvudspegel. Det var den svåraste processen. För att undvika att "frysa" i platinaröret för de första ankomsterna av glasmassa måste det värmas upp till 1400 grader. Före implementeringen av ebben var det nödvändigt att utföra ett komplex av komplex justering, design och experimentellt arbete relaterat till förfining av individuella strukturella element, utveckling av ebbtekniker och förfining av hela processen med matlagning och ebb av arbetsstycket. Dessa lösningar var tänkta att säkerställa en framgångsrik förflyttning av 70 ton glasmassa vid en temperatur av 1500 grader på några timmar över ett avstånd på mer än 20 m, inklusive med en höjdförändring på upp till 10 m. Samtidigt glasstrålens kontinuitet och dess höga enhetlighet måste bibehållas. Det var också nödvändigt att säkerställa problemfri noggrann drift vid höga temperaturer på en höjd av 1,5 m till 12 m vid arbete i alla delar av verkstaden. Glödgning, det vill säga en gradvis minskning av temperaturen på arbetsstycket, utfördes i en speciell ugn, varade i två år sex dagar och avslutades den 5 december 1966. Som ett resultat av att upprätthålla den korrekta glödgningsregimen, enligt resultaten från kontrollen, hittades tillåtna små termoelastiska spänningar i skivan, och dess integritet bevarades också. Detta indikerade en bra glödgningsregim.

Tidigare erfarenhet av andra stora arbetsstycken visade sig vara olämpliga på grund av låg arbetsproduktivitet och risken för skador på arbetsstycket. Det krävdes att ta bort 25 ton glas. Det beslutades att använda ett diamantverktyg. LZOS- specialister har utvecklat och implementerat en teknik för bearbetning av ett spegelämne. Det inkluderade fräsning och slipning av båda planen, bearbetning av sfäriska och andra krökta rotationsytor och annat. Vid bearbetning av arbetsstycket var de mest komplexa operationerna att erhålla sfärer genom fräsning, markering av 66 blinda hål för att rymma mekanismerna för avlastning av spegeln och deras bearbetning. De sista operationerna i förbehandlingsprocessen för arbetsstycket var slipning och polering av den cylindriska sidoytan.  

Bearbetningen varade nästan ett och ett halvt år. Arbetsstycket accepterades för ytterligare exakt bearbetning av framsidan den 4 september 1968.

Hela tiden från tidpunkten för utnämningen till positionen för utnämningen av chefen för butiken och till slutet av den preliminära bearbetningen av arbetsstycket av V.F. Sinyakov gjorde ett fantastiskt jobb med att utrusta verkstaden, utveckla bearbetningstekniken, organisera arbetet med gjutning, glödgning och bearbetning av arbetsstycket.

Ytterligare exakt bearbetning av framsidan av spegeln utfördes av specialister från Leningrad Optical and Mechanical Association (LOMO) i en speciell termostatstyrd byggnad byggd på LZOS territorium , dit arbetsstycket flyttades.  

I augusti 1974 levererades den färdiga spegeln till observatoriet. Den 30 december 1975 godkändes en handling från den statliga interdepartementala kommissionen för att det stora azimutteleskopet skulle tas i drift . Skapandet av BTA var en enorm prestation för sovjetisk vetenskap och teknik.

Fram till 1998, det vill säga i 23 år, förblev BTA teleskopet med världens största monolitiska spegel.

Åren 1969-1983 allt vidare arbete av V.F. Sinyakova var förknippad med sammanslutningen av optiska fabriker "Rubin".  

Han ägnade 50 år av sitt liv åt den optiska industrin i Sovjetunionen.

Priser och utmärkelser

Pristagare av Sovjetunionens statspris (nr 02324) 1971.

Belönad med order och medaljer från Sovjetunionen:

- Oktoberrevolutionens orden - 1977

- Order of the Red Banner of Labour - 1958

- Hedersorden - 1945

- medalj för tappert arbete i det stora fosterländska kriget 1941-1945 - 1946

- Medalj för utmärkelse - 1957

För de verk som presenterades på VDNKh belönades han med guldmedaljerna (1978) och stora silver (1960) .

Litteratur