En maskin på en magnetisk bas är en maskin för bearbetning av genomgående och blinda hål , när det är omöjligt att använda manuella mekaniserade verktyg och det är olönsamt att använda stationära maskiner inom området bearbetningshål med en diameter på upp till 100 mm och ett djup upp till 110 mm.
Användningen av bärbara maskiner är mycket fördelaktiga för borrning, brotschning, försänkning och gängning i olika metallkonstruktioner inom skeppsbyggnad , tung konstruktion , rörledningsreparation , byggnadsarbete, etc. Den utbredda användningen av bärbara maskiner är förknippad med användningen av moderna elektromagnetiska plattor med en stor hållkraft, som är grunden för maskinerna.
Täckstolparna är gjorda av speciellt icke-magnetiskt stål. Plattans arbetsyta är slipad till Ra = 0,63 ... 0,32 mikron; ytavvikelsen från rakheten överstiger inte 0,02 mm över en längd av 300 mm. De elektromagnetiska plattorna drivs av en tyristorlikriktare med en likström på 24 V.
Elektronisk strömstyrka ger mjukstart, överbelastningskontroll och justerbar hållkraft som drar maskinen till arbetsstycket. I synnerhet gör detta det möjligt att automatiskt öka attraktionskraften hos elektromagneten i det ögonblick som skärverktyget störtar in i arbetsstycket.
Vid användning av magnetiska plattor beror hållkraften på tjockleken på de arbetsstycken som bearbetas, såväl som på ytråheten hos deras baser. Den rekommenderade arbetsstyckets tjocklek bör överstiga 10 mm. För mindre tjocklekar appliceras en metallplatta på arbetsstyckets baksida för att få den totala tjockleken till det minimum som krävs för att erhålla den maximala attraktionskraften för elektromagneten.
Delar som bearbetas på maskiner med elektromagnetiska plattor får kvarvarande magnetiska egenskaper. Under drift kan de attrahera chips och slitageprodukter, vilket orsakar accelererat slitage av mekanismer. Med detta i åtanke är det tillrådligt att avmagnetisera delar i ett alternerande magnetfält, med en gradvis minskning av dess densitet från maximalt till noll. I det här fallet fungerar delarna som stängningsarmaturen för elektromagneten på en speciell enhet som drivs av 50 Hz växelström. Den tillåtna magnetiseringsgraden för de flesta delar är 2-3 Hz.
De tekniska möjligheterna att använda bärbara maskiner utökas när snabbbytesspetsar installeras på ytan av elektromagnetiska plattor. De består av stolpförlängningar gjorda av mjukt mjukt stål, separerade av magnetiskt isolerande skikt och fästa i ett gemensamt block med koppar ( mässing ) band. Dessa fästen attraherar arbetsstycket med både övre plan och sidoplan, bearbetade enligt detaljens ytkonfiguration. Varje fäste, som är en förlängning av den magnetiska kretsen , skapar dock ytterligare motstånd mot passagen av det magnetiska flödet, så fästets hållkraft är mindre än plattan på vilken den är placerad. Ytorna på spetsarna behandlas noggrant (Ra = 0,63 ... 0,32 mikron) för att minska motståndet mot passagen av det magnetiska flödet.
I alla fall av användning av tillbehör, såväl som när maskinspindelns axel avviker från vertikalen med mer än 30 °, måste fästet förstärkas med speciella bälten eller kedjor.
Hålbearbetning med ringformade borrar ger betydligt bättre tekniska och ekonomiska indikatorer, eftersom jämfört med borrning med spiralborrar kan hål med samma diameter borras med axiell kraft 2-3 gånger mindre. Med en maskin som kan borra hål med spiralborrar med en diameter på 40 mm, blir det möjligt att borra hål med en diameter på upp till 150 mm i ett pass utan centrering och förborrning. Vid borrning med ringformade borrar med kylvätsketillförsel (kylvätska) uppnås en ytfinish av hög kvalitet utan grader vid utgången. Användningen av kylvätska ökar också avsevärt resursen för ringformade borrar. När man använder ringformade borrar, för deras exakta centrering, är det nödvändigt att använda de så kallade "piloterna" (ejektorstift ) , som, när de går djupare in i delen, öppnar kylvätsketillförselkanalen och i slutet av bearbetningen tryck ut den kvarvarande kärnan efter att ha borrat hålet.