Metallhårdhetstestare (durometrar) används för att kontrollera hårdheten hos en del utan att förstöra dess struktur. Behovet av hårdhetskontroll uppstår på vilken produktionsplats som helst (särskilt maskinbyggande företag) vid kontroll av produkters kvalitet, i laboratorier i företag och forskningsinstitut vid utveckling av nya konstruktioner och material, såväl som vid ingångskontroll av råmaterial och ämnen.
Beroende på materialets struktur och egenskaper, samt utformningen och dimensionerna av det kontrollerade arbetsstycket, används bärbara och stationära hårdhetstestare (durometrar) av olika funktionsprinciper och konstruktioner. Hårdhet kan bestämmas på olika skalor, de vanligaste hårdhetsskalorna är Rockwell , Brinell , Vickers , Shore- skalorna .
Valet av skala beror på materialets hårdhet:
Valet av hårdhetsskala för kontroll av produkter sker också i enlighet med konstruktion och teknisk dokumentation.
Kärnan i hårdhetsmätning är den mekaniska påverkan på ytan av det kontrollerade provet, vars resultat används för att bedöma hårdheten hos det kontrollerade materialet. Metoden för mekanisk verkan skiljer sig för olika hårdhetsskalor.
Bärbara hårdhetstestare (durometrar) för att bestämma hårdhet använder olika metoder för att mäta hårdhet:
Med den dynamiska styrmetoden mäts sensorns intryckningshastighet efter att den träffar produktens kontrollerade yta.
Med testmetoden för kontaktimpedans (ultraljud) bestäms hårdheten av förändringen i oscillationsfrekvensen hos sensorindentern när den införs i den kontrollerade ytan.
För periodisk verifiering av hårdhetstestarens avläsningar kan kontrollprover (referenshårdhetsmått) levereras med hårdhetstestaren, som tillverkas enligt vissa hårdhetsskalor ( Rockwell , Brinell , Vickers ).