Termisk formning av plast är processen att skapa produkter av olika former från termoplastiska plaster genom att mjuka upp råvarorna genom att värma till ett plastiskt tillstånd och forma dem i matriser med lämpliga former, såväl som på andra sätt: genom att kombinera med matriser (stämpling) , tvinga eller dra material genom dem (extrudering), gjutning, rotation, etc., inklusive att kombinera dessa metoder.
Processen för termisk formning av plast fortsätter som regel vid förhöjda temperaturer, kombinerat med normalt, förhöjt tryck, vakuum. Termisk formning är endast möjlig från termoplastiska plaster (plaster, skikt). Formen på plast under termoformning: formlösa bitar, granulat av olika former, ark, filmer, stänger, cylindrar, avfall (plastskrot), färdiga produkter.
Polyeten är ett transparent elastiskt material, den vanligaste plasten i världen, mjukningspunkt 105-110 °C, kemiskt resistent, giftfritt. Nackdelen är att den inte kan bearbetas genom att ta bort spån, delar från den limmas inte, utan smälts samman med varm luft eller en het spiral. De huvudsakliga termoformningsmetoderna är: formning genom uppvärmning i matriser, extrudering, extruderingsblåsning, formning, formsprutning. Polyeten används för att göra: plastfilm, förpackningar, tejp, rör, elektrisk isolering, behållare.
Polypropen - liknande egenskaper som polyeten, men mer hållbart. Mjukar vid 140°C. Smälter vid 180°C. Polypropen är giftfritt, kemiskt mycket resistent. Vid rumstemperatur kan denna plast inte limmas eller lösas upp. De huvudsakliga metoderna för termoformning är tryckgjutning, vakuumformning, extruderingsgjutning, vakuum- och pneumatisk formning, extruderingsblåsning, formsprutning. Film, rör, påsar, behållare, husgeråd, dekorativa inredningsprofiler, elektriska isoleringsmaterial, byggmaterial etc. tillverkas av polypropen.
Polymetylmetakrylat (organiskt glas, plexiglas) är en plast som släpper igenom ljus bra. Helt tillverkad av termoplastisk harts. Den kan färgas i olika färger. Mjuknar vid en temperatur på 120 ° C, vid en temperatur på 140-150 ° C är det lätt att formas Organiskt glas är inte giftigt, kemiskt mindre resistent än polyeten. Den kan varmluftsvetsas, samt sågas, skäras och poleras. De huvudsakliga termoformningsmetoderna är stämpling, extrudering, vakuum termoformning, formsprutning, formsprutning.
De bredaste användningsområdena: medicin , oftalmologi , konstruktion , arkitektur , teknik , flyg , reklam , elektronik , isolering etc. produkter) kommersiell utrustning (ställ, montrar, prislappar) VVS (badrumsutrustning) konstruktion och arkitektur (glasning av öppningar , skiljeväggar, kupoler, dansgolv, tredimensionella gjutna produkter, akvarier) transport (glasning av flygplan, båtar, kåpor) instrumentering (skivor, visningsfönster, hus, dielektriska delar, behållare)
Polystyren är en termoplastisk polymer som släpper igenom ljus bra och är mycket spröd. Vid en temperatur på 80 °C mjuknar den, vid en temperatur på 120–140 °C formas den lätt och sönderdelas vid en temperatur på 200 °C. Polystyren är inte giftigt, det är resistent mot alkalier och syror, det löser sig bra i bensen. De viktigaste metoderna för termoformning är: extrudering, gjutning, formsprutning. Användningsområdena är de bredaste och liknar plexiglas, men mycket billigare: ytbehandlings- och isoleringsmaterial i konstruktion, utomhusreklam, mässcenter, kontor, köpcentrum, delar av köksmaskiner, kylskåp, VVS, leksaker, etc.
Expanderad polystyren (expanderbar polystyren) - gasfylld plast - en termoplastisk polymer erhållen från polystyren genom mättnad med gaser, såsom pentan, i syfte att efterföljande skumning. Råvaran är vita granulat med en diameter på 0,2-1,5 mm. Grundläggande termoformningsmetoder: Metoden för termoformning av polystyrenskum skiljer sig från alla metoder som anges ovan: den består av 2 steg: -preliminär skumning av granulerna med högtemperaturånga i cylindrar som kallas skumare. Resultatet är en polymerboll med en diameter på 1-8 mm med luft inuti. - direkt termoformning för att ge produkten den nödvändiga formen är sintringen av förskummade granuler (kulor) till en monolitisk produkt i en förseglad kammare i en formmaskin, där de, under inverkan av ånga och expanderande, fyller hela utrymmet av kammaren och sintra med varandra. Den färdiga produkten har formen av en formmaskinkammare. Som ett resultat uppnås en densitet på 8-30 kg/m3. Detta är den lägsta densiteten av alla befintliga termoplaster och, som ett resultat av strukturen, en extremt låg värmeledningsförmåga på 0,032 W / MxK (för luft 0,02 W / MxK) Tillämpningar: isoleringsmaterial (plåtar, paneler), ytbehandlingsmaterial, förpackningar material, behållare, engångsservis mm.
Polyvinylklorid (PVC, polyvinylklorid, vinyl ....) är en färglös, transparent plast, en termoplastisk polymer. Skiljer sig i kemisk beständighet mot alkalier, mineraloljor, många syror och lösningsmedel. Värmebeständigheten för polyvinylklorid är 40-60 °C. Termoformningsmetoder - extrudering, pressning, formsprutning. Det används för elektrisk isolering, reklamprodukter, tillverkning av rör, tätningar, filmer, beslag, fönsterprofiler, tvättbara tapeter.