Tjockleksmätare - en mätanordning som låter dig mäta med hög noggrannhet tjockleken på ett material eller ett beläggningsskikt av ett material (som färg , lack , primer, kitt , rost , tjockleken på huvudväggen av metall, plast, glas och andra icke-metalliska föreningar som täcker metall). Moderna instrument gör det möjligt att mäta beläggningens tjocklek utan att kränka dess integritet.
Det används inom fordons- , varvsindustrin för att kontrollera kvaliteten på lackeringen av fordon, i reparationsarbeten, för att bestämma tillståndet på kroppen eller huden enligt driftsresultaten. I konstruktionen används den för att bestämma tjockleken på metallbeläggningen, som har i sin sammansättning brandbekämpning, korrosionsskydd och andra typer av komponenter som används vid skapandet av byggnadsstrukturer.
Det används i arbetet av experter, försäkringsgivare, professionella polerare som kontrollerar kvaliteten på målningsarbetet.
Tjockleksmätare är uppdelade enligt principen för deras arbete, omfattning, såväl som metoden för att göra mätningar: mekanisk, elektromagnetisk, ultraljud, magnetisk, virvelström, elektromagnetisk virvelström. Det finns enheter gjorda i form av en sensor kopplad till en dator eller smartphone.
Den våta filmtjockleksmätaren är utformad för driftkontroll av ohärdade färgbeläggningar , för att sedan dra slutsatser om tjockleken på den torra filmen. Genom att kontrollera tjockleken på den applicerade färgbeläggningen kan du undvika problem som är förknippade med döljande kraft , torkhastighet, beläggningens utseende, överutnyttjande av färg och så vidare. Mätare för våtfilmstjocklek är gjorda av plast , aluminium eller rostfritt stål enligt kraven i ISO 2808-2007, ASTM D 4414 (kam), ASTM D 1212 (hjultjockleksmätare), GOST R 51694-2000. När man kontrollerar tjockleken på det våta lagret med en kam, pressas det senare in i beläggningen vinkelrätt mot ytan och pressas mot basen. Efter några sekunder tas den bort för inspektion. Tjockleken på den våta filmen ligger i intervallet mellan maxvärdet för den "våta" tanden och minimivärdet för den "torra" kammens tand.
I enheter av denna typ används både magnetisk induktion och Hall-effekten för mätningar , vilket möjliggör mätningar av magnetfältets täthet. För att skapa ett magnetfält används oftast en mjuk ferromagnetisk stav med en spole. Dessutom används i sin tur en andra stav med en spole för att detektera eventuella förändringar i det magnetiska flödet. Beläggningstjockleken bestäms genom att mäta den magnetiska flödestätheten. Den tillåtna procentandelen av mätfel för enheter av denna typ är ± 3 %.
För att mäta icke-ledande beläggningar utan att förstöra dem, används tjockleksmätare med en virvelströmsprincip. Ett alternerande magnetfält genereras på enhetens sondyta med hjälp av en ström (med en frekvens från hundratals Hz till några kHz) som går genom en spole på vilken en tunn tråd är lindad. När sonden närmar sig en ledande yta genererar ett alternerande magnetfält virvelströmmar (Foucault-strömmar) på den. Virvelströmmar skapar sina egna (motsatsen till de primära) elektromagnetiska fälten, som kan mätas av huvud- eller sekundärlindningen. Virvelströmsmetoden används främst för ytor med hög ledningsförmåga, särskilt de som är gjorda av icke-järnmetaller (t.ex. aluminium). Spänningsvärdet på mätlindningen (det uppmätta värdet) beror på avståndet från den till den elektriskt ledande ytan, vilket är tjockleken på den icke-ledande beläggningen.
Ultraljudstjockleksmätare kännetecknas av närvaron av en ultraljudssensor i sonden, som skickar en puls genom den analyserade (oftast icke-metalliska) beläggningen. Impulsen reflekteras från ytan och omvandlas sedan av sensorn till en högfrekvent elektrisk signal. Signalekot digitaliseras och analyseras för att bestämma beläggningens tjocklek. Den tillåtna procentandelen av mätfel för enheter av denna typ är ± 3 %.
Ultraljudstjockleksmätare används ofta i situationer där åtkomst är tillgänglig till endast en sida av ytan av produkten vars tjocklek ska bestämmas, såsom rörledningar eller där enkla mekaniska mätningar inte är möjliga eller praktiska av andra skäl såsom produktstorlek eller begränsad tillgång.. Det faktum att tjockleksmätningen kan göras snabbt och enkelt från en sida, utan att behöva skära ut någon del, är den största fördelen med att använda en ultraljudstjockleksmätare. Nästan alla strukturella material kan mätas med hjälp av ultraljud. Ultraljudstjockleksmätare kan användas för metaller, plaster, kompositer, glasfiber, keramik och glas.
Ultraljudstestning är en av de oförstörande testmetoderna utan behov av skärning eller sektionering. Mätområdet beror på materialet och den valda givaren och kan variera från 0,08 mm till 635 mm. (I regel är material som trä, betong, papper och skum vanligtvis inte lämpliga för mätning med konventionella ultraljudssensorer).
Alla ultraljudstjockleksmätare fungerar genom att noggrant mäta den tid det tar för en ljudpuls som genereras av en givare att färdas genom ett teststycke. Eftersom ljudvågor reflekteras från ytan på ett material kan ekomätningen från den bortre sidan av ett prov användas för att mäta dess tjocklek, på samma sätt som radar eller ekolod kan användas för att mäta avstånd. Upplösningen kan vara inom 0,001.
Funktionsprincipen för magnetiska tjockleksmätare är baserad på användningen av egenskaperna hos permanentmagneter. De tillåter mätning av icke-magnetiska beläggningar avsatta på magnetiska baser. Mätningsprocessen utförs på basis av en bedömning av samverkanskraften mellan tjockleksmätarens magnet och basen av den uppmätta beläggningen. Ändring av beläggningens tjocklek ändrar styrkan i interaktionen mellan magneten och basen mätt med en speciellt kalibrerad skala.