Stämpling med elastiska medier är en speciell typ av tryckbehandling av metaller och anses vara en av de progressiva tekniska processerna.
Stämpling med elastiska medier har ett antal fördelar, eftersom dess struktur möjliggör användning av universell teknisk utrustning . Det är den betydande strukturella förenklingen, minskningen av metallförbrukningen och kostnaden för teknisk utrustning som är den största fördelen med denna stämplingsmetod.
Stämpling med elastiska medier kännetecknas av:
Vid stämpling med gummi, utöver de allmänna kraven för ämnen, måste följande beaktas:
Vid stämpling med elastiska medier med uppvärmning:
För att öka materialutnyttjandefaktorn rekommenderas att man använder gruppskärning av delar. Vid utformning av ett tomt skärdiagram bör följande avstånd beaktas:
Det tryck som krävs för gruppskärning-stansning av delar från ett gemensamt arbetsstycke bör bestämmas från tillståndet att stansa det minsta av hålen (spåren) som finns tillgängliga på delarna som ingår i satsen.
Metaller och deras legeringar , uppvärmda till hög temperatur (vid stämpling med elastiska medier med uppvärmning av arbetsstycket), har höga friktionsegenskaper (till exempel för uppvärmda titanlegeringar med de flesta legeringar är det 0,65-0,68). Under stansning orsakar detta att partiklar av det deformerbara materialet fastnar på verktyget, uppkomsten av repor på delen. Därför måste smörjmedel användas för att minska friktionen.
Smörjmedel bör användas när:
Vid stansning av konkava sidor, sprickor och underskärningar på en styv stans krävs ingen smörjning.
Smörjning bör appliceras på ytan av formutrustningen, i förhållande till vilken arbetsstycket rör sig (till exempel till klämstödets arbetsyta). Det är tillåtet att smörja ytan på arbetsstycket som är vänd mot metallbearbetningsdelen. Ytan på arbetsstycket som är vänd mot den elastiska kudden måste förbli ren och torr.
Det rekommenderas att applicera smörjmedlet genom att spraya eller borsta. Ta bort - antingen mekaniskt (genom att borsta med sköljning i varmt vatten), eller kemiskt (etsa).
Delar som produceras genom processerna för arkstansning med elastiska medier kan klassificeras i två riktningar: beroende på det rumsliga schemat och konturen av delen, eller enligt de element som ingår i denna del.
Beroende på det rumsliga schemat, delens kontur och typen av vägg kan alla delar som erhålls genom stämpling med elastiska medier delas in i grupper. Du kan också klassificera delar efter typen av deras beståndsdelar.
Baserat på delarnas elementära sammansättning och dimensioner väljs ett stämplingsschema:
Omfattningen av stämplingsprocessen från plåtmaterial av delar som plana väggar med sidor, sprickor , underskärningar, såsom ribbor , membran, profiler , konsoler , halvrör, korrugerade eller korrugerade väggar, etc.
Den utskurna mallen, som fungerar som en stans och har formen av en utskuren del, är installerad på en sub-die-platta (slagstift). Ett arbetsstycke placeras på mallen, vars mått är större än måtten på den utskurna mallen för tillägget. När behållaren sänks pressar den elastiska kudden arbetsstycket mot den utskurna mallen, böjer utrymmet längs mallens skäregg och klämmer fast utrymmet mellan kudden och formplattan. Med en ytterligare ökning av trycket i behållaren separeras metallen längs skäreggen på utskärningsmallen.
Skärningsprocessen kan utföras enligt schemat, när en behållare med en elastisk kudde är installerad på pressens bottenplatta och formplattan (strånare) är fäst vid glidaren. I detta fall placeras arbetsstycket direkt på den elastiska kudden och den utskurna mallen placeras på arbetsstycket.
När man skär delar enligt schemat med den nedre platsen för behållaren är det möjligt att mer jämnt fördela tillägget runt hela mallens omkrets, men det är svårt att ta bort stämplade delar och avfall.
Fri böjning är en metod för att forma sidan av en del, där det finns en elastisk-plastisk avvikelse av en del av arbetsstycket i förhållande till den andra i en rak linje. I detta fall upplever arbetsstyckets bräda ett fördelat tryck från sidan av det elastiska mediet, det vill säga att det deformeras fritt.
Böjning av plåt med ett elastiskt medium utförs som ett resultat av fog elastisk-plastisk deformation av arbetsstycket och elastisk deformation av den elastiska matrisen.
Böjning kan utföras på en elastisk matris, inte innesluten i en behållare, i behållare med öppna och slutna volymer. I en behållare med öppen volym rekommenderas det att producera långa delar med en betydande bredd på vikhyllor (sidor).
I en behållare med en sluten volym tillverkas delar av komplex form och ökad noggrannhet. Vid behov kombineras operationer med flexibel: skärning, stansning, flänsning och formning.
På samma elastiska matris är det möjligt att tillverka delar av olika konfigurationer, samtidigt som man byter endast böjstansen (formblocket).
Den elastiska matrisen skadar inte ytan på den stämplade delen och är lämplig för att böja ämnen med en polerad yta och olika skyddande och dekorativa beläggningar.
Böjformning är en metod för att forma en konvex, konkav eller konvex-konkav sträng i delar med en plan vägg. Sidoböjningslinjen (sett från ovan) är en kurva med en viss radie R. Böjningsformningsprocessen åtföljs av tryck- eller dragdeformationer av arbetsstyckets kant under inverkan av ett böjmoment. Därför kallas processen att forma genom flexibel formning av en konvex sida ritning, och en konkav kallas flänsning.
Bildar en konvex sidaMöjligheterna att forma konvexa sidor med elastiska medier begränsas av bildandet av veck-korrugeringar på grund av den intensiva verkan av tangentiella tryckspänningar.
Kriterierna för formbarheten av konvexa sidor är beroendet av den maximala höjden utan korrugeringar på den initiala bredden av flänsen i arbetsstycket.
En konvex kant, när den formas av ett elastiskt medium längs en styv stans med ett fast klämstöd på storleken, formas enligt formblocket ganska exakt och kräver praktiskt taget inte konturförfining.
Bildar en konkav sidaMöjligheterna att forma konkava sidor begränsas av materialbrott på grund av den dominerande effekten av tangentiell spänningsdeformation och underformning av sidorna på grund av otillräckligt specifikt tryck eller gummihårdhet.
Stämpling-ritning med fast klämstöd är en metod för att forma en konvex sida i delar med en platt och böjd vägg. Samtidigt, med hjälp av NPO, får arbetsstyckets fläns en form som säkerställer dess omvandling till sidan av delen utan förlust av stabilitet. Dessutom, för att forma delar med konvexa sidor, kan du använda stämpling-ritning med hjälp av en rörlig slitsform eller stämpling-ritning på en stans med en rörlig klämma.
Smide-dragning på formblock hos NPO används för tillverkning av plåtdelar av aluminiumlegeringar med ett elastiskt medeltryck på upp till 100 MPa , när det är omöjligt att få konvexa sektioner av skivorna genom fri flexibel formning. I detta fall, med hjälp av NPO, får arbetsstyckets fläns en form som säkerställer dess omvandling utan förlust av stabilitet.
Reliefformning är ett sätt att utföra de operationer som krävs för att få flänsar, underskärningar och sprickor. Under gjutning uppstår bildningen av en relief (flänsning, sprickor) på grund av förtunning av arbetsstyckets material.
RiftsMöjligheterna att bilda sprickor begränsas huvudsakligen av brott i materialet på grund av den dominerande verkan av dragdeformationer och, mer sällan, av bildandet av veck. Därför är kriteriet för bildandet av sprickor extruderingskoefficienten, dvs förhållandet mellan sprickans höjd och dess bredd.
Möjligheten att gjuta sprickor beror också på de begränsande dimensionerna för radien av sprickans tvärsnitt ( R ), spaltens höjd (djup) ( h ), spaltens bredd ( B ), den inre radien av sprickan ( r ).
Flänsning Gjutning av inskriptioner och ritningarFormning av inskriptioner och ritningar utförs på ämnen gjorda av plastmaterial:
Formblock bör ha urtag (hålrum) som upprepar inskriptionen eller bilden i spegelbild.
Formning av inskriptioner och ritningar kan göras med samtidig skärning av delen längs konturen och stansning av montering och andra hål (till exempel vid tillverkning av plattor). I det här fallet är formulärblocket också en utskärningsmall.
Underskuren gjutningStämplingen av änd- och mittunderskärningarna utförs samtidigt med formningen av delens sidor. I detta fall bör arbetsstyckets material vara i ett tillstånd av maximal plasticitet.
Stämpling av underskärningar med elastiska medier utförs antingen på friformsblock eller med hjälp av NPO.
Stämpling av underskärningar i två övergångar är tillrådligt att utföra för delar med mer än 3 ... 5 underskärningar. Med ett mindre antal underskärningar på delen bestäms lämpligheten av att använda specialutrustning av mängden manuell förfining.
Underskärning kan vara en- och tvåsidig. Ensidig underskärning utförs antingen från sidan eller från sidan av plåtdelens vägg. Bilateral skärning utförs samtidigt från sidan av väggen och sidan av delen.
Ritningen utförs av en elastisk stans på en styv matris och en styv stans på en elastisk matris.
Vid tillverkning av delar dragna av elastiska medier är en pärlbrott möjlig. För att undvika detta är det nödvändigt att ta hänsyn till de begränsande koefficienterna för enkeloperationsritning - förhållandet mellan diametern på den resulterande delen och arbetsstyckets diameter.
Att rita med en styv stans längs en elastisk matris har mycket större möjligheter än att rita in verktygsformar. Stämpling-ritning kan utföras med dragningsförhållanden som är 15-20% högre än de som rekommenderas för stansning i verktygsformar.
Det speciella med tillverkningen av flygplansdelar är följande:
I detta avseende uppstår problemet med att konstruera en minimilista med utrustning. Det är nödvändigt att tillverka formverktyg för kombinerade och kombinerade operationer.
Kombinerade formblock används för att utföra operationerna med att forma brädor med samtidig flänsning och stansning av hål.
Kombinerade formblock används för att flänsa hål riktade mot sidorna och samtidigt stansa hål.
Närvaron av en stödbov inuti den utskurna ringen med en höjd som är lika med höjden på ringen förbättrar snittets kvalitet och säkerställer hög motståndskraft hos det elastiska mediet.
När de blir matta och slitna kan de skurna ringarna på de kombinerade formblocken bytas ut.
För stämpling av delar med motsatt riktade sidor används följande utrustning, som visas i fig. 4.9. Denna teknik är föråldrad - vi kan böja två olika riktade pärlor i ett drag på formblocket.
I den första övergången är en bräda gjuten, i den andra är den färdiga brädan täckt med en teknisk insats, som förhindrar skador på den elastiska kudden mot den formade brädet.
För stämplingsbrädor med motsatt riktade väggar används även dubbla formblock (bild 4.10). Det speciella med denna typ av formblock är att det i en operation är möjligt att forma två delar samtidigt i två övergångar, genom att utföra stämpling i en övergång för varje pärla.
De utskjutande delarna av delen är täckta med tekniska överlägg (klämmor).
Vid stämpling av delar med underskärning och negativ fas på två sidor på konventionella formblock uppstår frågan om att ta bort den formade delen från formblocket.
När du utför sådana typer av operationer bör hopfällbara formblock användas (Fig. 4.11.). Efter att delen har stämplats avlägsnas den arbetande delen av formblocket, gjord av två element, från basen och demonteras, vilket frigör delen.