Sinteranläggning (sinteranläggning) - del av en metallurgisk anläggning eller gruv- och bearbetningsanläggning , som producerar sinter , förbered blandningen för användning i masugnar . Som en del av den metallurgiska anläggningen ingår sinteranläggningen tillsammans med pelletsverk och kokskemiska anläggningar i gruppen av butiker som säkerställer driften av masugnsverkstaden [1] .
Sinteranläggningen är en komplex uppsättning strukturer, mekanismer och maskiner som tillhandahåller beredning av malmer och koncentrat för sintring, själva agglomereringen och bearbetningen av den färdiga sintern [2] . Bland sinteranläggningarnas huvudutrustning är sintermaskiner , sinterkylare, transportörutrustning , mellanbunkrar, dragutrustning, gasrengöringsanläggningar [3] . Vissa sinteranläggningar inkluderar specialgarage för avfrostning av bilar under vinterförhållanden, bildumprar , för mottagning av laddningsmaterial, blandningslager [4] [5] .
Bunker för laddningskomponenter fylls uppifrån av en bandtransportör. Returbehållaren (sinterfraktion av icke-kvalitet som återförs till processen) fylls också av transportören. Batchkomponenterna doseras på batchtransportören med hjälp av viktbandsbatchers [7] . I vissa sinteranläggningar är doseringsutrustningen grupperad i separata verkstäder eller sektioner [8] .
Blandning av den fuktade laddningen görs i en roterande trumblandare , därefter skickas laddningen längs med transportören till pelletstrumman . Blandad och pelletslad laddning från bunkern staplas på pallar vid mataren . Preliminärt placeras en bädd på gallret av en matare, matad till bandet av en separat transportör. Pallar med laddning passerar över vakuumkamrarna. Ett brandhorn är installerat ovanför bandets huvud . Avgaser med hjälp av en utblåsare genom uppsamlingsgasledningen förs till stoftuppsamlare och kastas efter rengöring i multicykloner eller elektrostatiska filter in i röret [9] [10] [11] .
Den färdiga agglomeratkakan faller från pallen till en rullkross , varefter en varm retur separeras från den krossade produkten på silar . Den goda sintern kyls i kylaren och transporteras sedan till den kalla sinterns skärmar av en transportör. Efter separering av bädden på skärmen transporteras den goda sintern med en transportör till masugnsbutiken och returen med transportörer transporteras till returbehållaren. Till den varma returen från silen och den kalla returen från silen tillsätts damm och gasreningsslam samt spill [12] .