Snabbkoppling - ett element för att ansluta slangar , hylsor , olika delar av industriell utrustning, vilket gör att du snabbt kan ansluta energikretsar (miljöer). De kan tillverkas av olika material (aluminium, rostfritt stål, mässing, titan, brons, olika metallegeringar, olika plastkompositioner). Det finns kopplingar med fri passage (utan ventiler), med ventil på ena sidan (envägslåsning) och med ventiler på båda sidor (tvåvägslåsning).
Hela marknaden för snabbkopplingar är uppdelad i 2 stora delar: 80% är ISO-standardkopplingar. I det här fallet är tillverkaren inte viktig, alla kopplingar är utbytbara: till exempel kan kopplingen vara från en tillverkare från Europa och nippeln från Asien. Fördelen med ISO BRS är dess låga kostnad, tillgänglighet i lager från många leverantörer. Nackdelar: nästan 100 % annullering av tillverkarens garanti vid användning av en del av kopplingen med motsvarigheter från andra tillverkare; 20 % - snabbkopplingar tillverkade under tillverkarens eget varumärke, med en unik design som endast tillåter användning av kopplingar och kopplingar av kopplingar från denna tillverkare. Fördelar: som regel ökad tillförlitlighet av produkter, möjlighet till reklamationer i händelse av haveri. Nackdel: det finns inga liknande anslutningar från andra tillverkare, bara alternativa lösningar.
Snabbkopplingen består av två delar. Det finns olika namn för dessa delar. I de flesta fall används namnen "koppling" och "nipple", i vardagen kallas de också "mamma och pappa". Det finns även namn: "uttag och stickpropp", "halvkoppling och adapter". På engelska: "socket" och "plug", "coupling" och "adaptor", "male" och "female" etc.
Standardkopplingen består av:
Standardnipplen består av:
Funktionsprincip:
Frånkopplingen av BRS sker i omvänd ordning. Som regel är det nödvändigt att säkerställa rörligheten för åtminstone en del av kopplingen genom att ansluta den till en slang.
Obs: kopplingens låsmekanismer används ofta när det inte är nödvändigt att trycka på låshylsan på kopplingen. I det här fallet har kopplingen en automatisk fixering - sätt bara in nippeln i kopplingen, hela anslutningen kan göras med en hand (på engelska - enhandsdrift).
Varaktigheten av driften av BRS påverkas mycket av de material som används. De viktigaste faktorerna vid val av hus och ventilmaterial, ytfinish och lämpliga tätningar är:
Kopplingshus, adaptrar, backventiler och stopphylsor är tillverkade av många typer av metaller såsom stål, koppar, aluminium, rostfritt stål, samt av olika polymermaterial: polyimid, polypropen, PVDF, etc., med egenskaper som motsvarar en särskilda applikationer applikationer.
För att ge anti-korrosionsegenskaper används sådana bearbetningsmetoder som galvanisering, polering, nickelplätering, kromplätering, nickelkemisk avsättning, anodisering och hård beläggning.
Tester av nya metoder för ytskydd av fästelement testas ständigt. Som ett exempel - BRS för kylsystem för elektronik gjorda av aluminium (anodisering av de yttre ytorna med avsättning av fasta partiklar på den inre arbetsytan). I detta fall anodiseras endast icke-kritiska komponenter. Huvudprocessen som används kallas "hård beläggning". Faktum är att det bara till hälften består av att applicera materialet på komponentens yta. Den andra halvan är en förändring av ytan på själva komponenten till ett djup av 25 mikron. Således blir den hårda beläggningen en integrerad del av komponentens kristallstruktur. Konventionell beläggning innebär endast applicering av ytterligare ett lager material på ytan. Jämfört med keramiska beläggningar på kopplingens inre yta är denna beläggning mer hållbar under tuffa arbetsförhållanden.
Mestadels fjädrar, kulor är gjorda av rostfritt stål på grund av materialets motståndskraft mot korrosion. För aggressiva medier används glas, syntetiska material (t.ex. PVDF) eller oxidkeramik.
Standardkopplingar använder ringformade elastomera tätningar. Elastomerer vid temperaturer under nedbrytningstemperaturen är tvärbundna polymera material (vulkaniserade), som vid temperaturer under −50 °C blir glashårda och inte uppvisar viskösa egenskaper vid höga temperaturer (upp till en nedbrytningstemperatur på 100–250 °C ). Samtidigt uppvisar de vid temperaturer under sönderdelningstemperaturen, i synnerhet vid rumstemperatur, en gummiliknande elasticitet. Den huvudsakliga råvaran för tillverkning av elastomerer är gummi. Egenskaper hos elastomerer:
Elastomerer är kemiskt resistenta mot ämnen som oljor, bränslen, lågkoncentrerade syror och baser, saltlösningar, vatten av olika kvaliteter, gaser och lösningsmedel.
Nitrilbutadiengummi (NBR) används mycket ofta , vilket gör att egenskaperna hos det slutliga materialet kan varieras över ett brett spektrum genom användning av olika akrylnitrilkomponenter (akrylnitrilhalt).
Fluoroelastomers-FKM (FPM) eller Viton används också ofta. Hittills har många typer av dessa material utvecklats för att uppnå de egenskaper som krävs i en viss applikation. Om ovanstående tätningar inte har tillräckligt motstånd mot effekterna av några ämnen, används ofta material baserade på eten-propen-dien-monomer - EPDM. Tack vare den kompetenta användningen av egenskaperna hos den elastomeriska basen utökas omfattningen av den möjliga tillämpningen av BRS kraftigt. Särskild uppmärksamhet riktas mot perfluorelastomerer. Deras motståndskraft mot kemikalier är nästan lika med PTFE, samtidigt som elastomerernas elastiska egenskaper bibehålls.
I gruvor och stenbrott används BRS-snabbkopplingar för snabbkoppling och frånkoppling av stålrörledningar med en nominell diameter på 50 till 400 mm med ett arbetstryck på upp till 32 MPa.
En designfunktion hos dessa snabbkopplingar är en vridbar klämma som tätt förbinder flänsarna svetsade till rörens ändar, samt en elastisk ring som är självtätande från arbetsmiljöns inverkan. Användningsområden: