Industriella oljor - destillat petroleumoljor med låg och medelviskositet (5-50 mm²/s vid 50 ° C), som används som smörjmedel , främst i friktionsenheter för verktygsmaskiner, fläktar , pumpar , textilmaskiner, och även som bas i tillverkning av hydraulvätskor , plast och tekniska smörjmedel.
Begreppet "industrioljor" infördes i de relevanta standarderna (GOST, ISO) [1] för att skilja denna grupp från biloljor och andra transportoljor ( motor , transmission , flyg, diesel, oljor för tvåtaktsmotorcykelmotorer , oljor för motorverktyg) och hydraulvätskor . Användningen av smörjoljor i stationära installationer, till skillnad från transport, kännetecknas av måttliga termiska förhållanden och tryck i gnidningspar, ofta av stora fyllningsvolymer. En del av utrustningen har öppna friktionspar med förväntan på systematisk manuell eller smörjsmörjning med motsvarande ökad oljeförbrukning. Generellt skapar detta förutsättningar för att använda billigare och lättare att tillverka oljor som inte innehåller syntetiska komponenter och ett stort antal tillsatser. Driften av industriell utrustning i rum med milda temperaturförhållanden eliminerar till stor del problemet med "allväders" olja, som är typisk för transport.
Industriella oljor med ett komplex av tillsatser (antioxidanter, antislitage, korrosionsskydd, etc.) används för att smörja lager , glidbanor , växellådor och fylla hydraulsystem i industriell utrustning.
Till skillnad från transport används lågviskösa oljor med ett minimum av tillsatser i stor utsträckning - för smörjning av rörliga delar av mätinstrument, textilmaskiner etc. [2] eller omvänt relativt tjocka, mycket vidhäftande oljor för öppna enheter som kedjedrift, spännmekanismer för verktygsmaskiner. För glidstyrningar och hydraulik är "anti-hopp"-tillsatser specifika, vilket förhindrar ryck när ett par startar; detta är viktigt för att öka positioneringsnoggrannheten och eliminera vibrationer vid flyttning av låghastighetsenheter.
Billiga, använda eller regenererade industrioljor används vid härdning (för kylning) och polering (som impregnering av en porös oxidfilm) av järnmetaller. Bearbetning med slippulver - slipning , lappning , polering - utförs också ofta i en oljemiljö, vanligtvis billig mineralolja, det vill säga industriella kvaliteter.
Olja används för konservering och förpackning (oljat papper) av färdiga metallbearbetningsprodukter, men inom detta område ersätts den aktivt av speciella "klibbiga" smörjmedel och polymerfilmer.
Emulsioner baserade på industriella oljor, vatten och emulgeringsmedel används som smörj- och kylvätskor vid bearbetning av material genom skärning , i konstruktion för smörjning av formsättningar av betongkonstruktioner , för avfettning av läder.
Ett exempel på industriolja är symaskinsolja .
I vardagen (oftast bland mekaniker) kallas industriella oljor "spindel" (vid standardiseringens början i Sovjetunionen definierades lågviskös destillatolja utan tillsatser av GOST för användning i höghastighets lätt belastade spindellager för spinning maskiner). Samtidigt identifieras ofta själva spindeloljan (specifika märken) och specialoljor för hydrauliska system av maskiner och mekanismer (såsom IGP) felaktigt. Faktum är att de hydrauliska systemen i vissa maskiner tillåter användning av spindeloljor som arbetsvätska. Men i det allmänna fallet kan egenskaperna hos dessa vätskor vara radikalt olika.
Den moderna klassificeringen av industriella oljor för olika ändamål är baserad på principen om deras indelning i grupper beroende på användningsområde och prestandaegenskaper.
International Organization for Standardization ( ISO ) har utvecklat ett antal standarder för klassificering av industrioljor:
Med hänsyn till kraven i ISO och GOST 17479.0-85 "Petroleumoljor. Klassificering och beteckningar. Allmänna krav” — GOST 17479.4-87 “Industritekniska krav oljor” utvecklades.
Beteckningen på industriella oljor enligt GOST 17479.4-87 inkluderar en grupp tecken separerade med ett bindestreck: