En digipak är en patenterad [1] [2] lösning för förpackning av laserskivor, föreslagen i början av 1980-talet av det holländska företaget Van de Steeg (idag AGI Van de Steeg , en del av MWV-gruppen, tidigare MeadWestvaco ). Förpackningen är en limmad kartong, vars insida är fäst en plastbricka-hållare av CD-"trayen" ( engelsk bricka ). Huvudidén med förpackningen är att kombinera kvaliteterna hos ett tryckt kartongomslag och funktionaliteten hos en plasthållare. Digipaken är ett alternativ till konventionella plastlådor.
Digipaks förpackningsfamiljehierarki är baserad på den digitala mediebranschens historiska utveckling. Följande grupper av paket särskiljs:
Dessutom är det nödvändigt att notera formaten nära digipak-familjen:
Varje digipak består av ett kartongskydd med ett element limmat inuti för att fixera skivan (vanligtvis används en plastbricka). Omslaget är tillverkat av ett helskuret kartongämne genom vikning och limning. En speciell princip för skärbildning säkerställer vikningen av täckväggarna i två lager, medan ändrötterna som skiljer väggarna är gjorda i ett lager - detta säkerställer att strukturen är lätt att vika. Förpackningar är gjorda enligt en modulär princip och kan innehålla ett annat antal sektioner (remsor), skiljer sig i placering, storlek och fäste för plastbrickor och, förutom skivor, vid behov, ge placering av ytterligare element i paketet - broschyrer (till exempel en insats, en insats i en kortplats eller i fickan), disketter, produktprover etc. Tack vare en sådan mängd olika möjligheter förenas bredden av sortimentet av förpackningar av idén om en digipak, är verkligen obegränsad.
Den industriella metoden för tillverkning av digipak-förpackningar inkluderar följande tekniska kedjor:
Tryck på kartong ( offsettryck används vanligtvis ). För att erhålla bästa resultat när det gäller strukturell styvhet under montering används traditionellt enkelsidigt belagda skivor av olika tjocklekar - från 0,40 till 0,60 mm.
Det tryckta kartongarket går igenom stadium av primär efterbehandling - lackering eller pressning med en PP-film. Finishen ger inte bara en speciell dekorationseffekt, utan fixar också förskjutna bläck, vilket förhindrar att veck uppstår på viklinjerna. Olika metoder kan användas för lackering: offsetfixerande lack, som inte ger en märkbar visuell effekt, glansig UV-lack applicerad med flexotryck (mer sällan, på grund av ekonomisk olämplighet, används screen UV-lack). För varm- eller kalllaminering kan matta eller blanka filmer med en tjocklek på vanligtvis inte mer än 30 mikron användas.
Kartongen som förbereds på detta sätt går till stansningssektionen (skärning), där den måste förvärva den ursprungliga skärningen, vilket säkerställer vikningen av arbetsstycket och efterföljande limning. För stansning används tryckpressar enligt degel-, stoppcylinder- eller flatskärningsprincipen. Lämpligheten av att använda en eller annan skärteknik bestäms i första hand av antalet kopior.
Kartongämnet som erhålls genom skärning separeras från blixten och skickas till vik-limningssektionen. Denna procedur utförs vanligtvis på specialiserade limningslinjer. En egenskap vid limning av arbetsstycket är behovet av att applicera diskontinuerliga limströmmar, vilket endast kan göras av ett elektroniskt styrt limappliceringssystem (användning av limspraysystem med kontrollerade limmunstycken). För normal limning av arbetsstycket krävs 3 till 7 limmunstycken. I vissa fall kräver skärningen av paketet komplex montering (till exempel limning av basen + limning av fickan), då är limning i 2 eller fler passager möjlig. Genom limning urskiljs två typer - plog (böjning sker längs maskinens arbetslinje) och kassett (böj i tvärriktningen på grund av kassettmekanismen). Den senare metoden kräver separata limmunstycken för varje sektion av arbetsstycket. Kalllim används traditionellt för limning, men varmsmältlim kan användas, vilket dock ökar kostnaden för arbetsstycket.
Den sista proceduren i kedjan av tekniska länkar är införandet av en plastbricka. Vid tillverkning av digipakförpackningar i industriell skala används specialiserade inläggningslinjer. Brickan klistras med varmt lim (varmt lim), varje bricka kräver 2 munstycken (munstycken). När den tekniska produktionscykeln har avslutats, levereras insättning av skivor och cellofanförpackningar till konsumenten.