Spånskiva

Spånskiva (officiell förkortning - spånskiva [1] [2] [3] , inofficiellt - spånskiva [4] ) är ett plåtkompositmaterial framställt genom att varmpressa träpartiklar, främst spån, blandat med ett bindemedel av icke-mineraliskt ursprung med introduktionen av behovet av speciella tillsatser [5] (6–18 % av flismassan) på periodiska en- och flervåningspressar 0,2–5 MPa, 120–190 °C) [6] eller i kontinuerligt band, larv eller extruderingsenheter .

Historik

Spånskivor tillverkades redan på 1930-talet av den tyske uppfinnaren Max Himmelheber . Det första kommersiella exemplet gjordes på fabriken i Bremen 1941 med fenolbindemedel och granflis. Himmelheber fick patent på den moderna spånskivan den 27 januari 1951 och licensierade sina patent till mer än 80 tillverkare [7] .

För närvarande är skivan ett mycket använt konstruktionsmaterial för tillverkning av möbler, används i konstruktion etc. Den årliga produktionen av spånskivor i världen 1978 var 45 miljoner m³.

Uppfinningen av brädor gjorde det möjligt att dramatiskt öka användningen av trä: på 1930-talet i Tyskland var utbytet av träprodukter endast 40 viktprocent av det skördade virket; för närvarande är avfallet mindre än 10 % [7] .

Den globala efterfrågan på spånskivor växer ständigt och mellan 2012 och 2016 ökade efterfrågan från 75 miljoner m³ till 88 miljoner m³. De största konsumenterna av spånskivor i världen är Kina, som står för en fjärdedel av världskonsumtionen av spånskivor, och Europa, som förbrukar ytterligare 40 %. Under 2012-2016 visades den största tillväxten i förbrukningen av spånskivor av Kina - 14,8%, Nordamerika - 4,1% och Europa - 3,5%. Under 2016 uppgick EAF-produktionen i Ryssland till 6,6 miljoner m³, med en inhemsk förbrukning på 5,2 miljoner m³. Exporten av spånskivor ökade med 30 % jämfört med 2015 och uppgick 2016 till 1,6 miljoner m³. Exporten till OSS-länderna, den traditionella försäljningsmarknaden för rysk spånskiva, stod för 81 % av den totala 2016.

Egenskaper

Densitet  - 0,5-1,0 g / cm³, svällning i vatten - 5-30%, draghållfasthet - inte mindre än 0,2-0,5 MPa, böjhållfasthet - inte mindre än 10-25 MPa, luftfuktighet  - 5-12% [8] .

Dimensioner

Nominella dimensioner av skivor enligt GOST 10632-2014 "Träspånskivor. Specifikationer" och deras avvikelser:

Parameter Värde, mm Maximal avvikelse, mm
Tjocklek >1,0 med gradering 1,0 för polerade brädor ±0,3 [9]
för oslipade brädor −0,3 …+1,7
Längd >1800 med gradering 10 ±5,0
Bredd >1200 med gradering 10 ±5,0

Nackdelar

Applikation

De används för tillverkning av skåp, stoppade och andra möbler , byggelement (innan den utbredda användningen av gipsfiber (GVL), gipsskivor (GCR) skivor och orienterade strängskivor (OSB) användes i stor utsträckning i konstruktionen, inklusive som formsättning , mellanväggar i rum, torr puts, i rampanel träkonstruktion), vagnar och vid tillverkning av containrar.

Plattor kan fodras med faner , papper , polymerfilmer , plast.

Klassificering

Varianter av spånskivor

Spånskiva, fodrad med filmer baserade på värmehärdande polymerer

Spånskiva, fodrad med filmer baserade på värmehärdande polymerer [12] (informell, ofta använd förkortning - spånskiva) är en spånskiva tillverkad på basis av högkvalitativ spånskiva, fodrad vid högt tryck och temperatur med en resistent melaminfilm och ibland (för dyra sorter spånskiva, fodrad med filmer baserade på härdplaster) belagda med en speciell lack som är resistent mot fukt och mekaniska skador. Laminering ger ett bra utseende, höga konsumentkvaliteter och förbättrar fysiska och mekaniska egenskaper. Spånskivor fodrade med filmer baserade på härdplaster kräver ingen ytterligare efterbehandling och används ofta för möbelproduktion.

Extruderingsspånskiva

Träpartiklar i sådana skivor är placerade övervägande vinkelrätt mot skivans plan, vilket resulterar i att dessa skivor har låg böjhållfasthet vinkelrätt mot planet. I Ryssland är produktionen av extruderingsskivor praktiskt taget frånvarande. Spånskivor av strängpressningsmetoden är indelade i rörformade, remsor, ljudisolerade och brandsäkra. Plattor varierar avsevärt i densitet, storlek, vikt och kostnad. I synnerhet används rörformade profilskivor vid tillverkning av innerdörrar, eftersom de har en hög grad av ljudisolering [13] .

Se även

Anteckningar

  1. V. E. Kuznetsov Katalog över möbeltillverkare. Design och funktionella mått. Material. Produktionsteknik. - M .: Skogsindustri, 1985.
  2. A. A. Bartashevich. Möbeldesign. - Minsk: Modern School, 2006. - ISBN 985-6751-31-4 .
  3. G M. Shvartsman, D. A. Schedro. Tillverkning av spånskivor . — M. : Träindustri, 1987. — 318 sid.
  4. Båda förkortningarna används för att beteckna dessa plattor - spånskiva (felaktig) och spånskiva (officiellt). Det första alternativet är mycket vanligare, även om spånskivor används i regleringsdokument (eftersom spånskivor då redan användes för att referera till trälaminerad plast ).
  5. GOST 27935-88 "Träfiberskivor och träspånskivor. Termer och definitioner".
  6. Ofitserova L. I. Strukturer gjorda av trä och plast: en kurs med föreläsningar för studenter inom byggspecialiteter. Del 2 Arkiverad 21 februari 2022 på Wayback Machine . - Tomsk: STT, 2006. - S. 94.
  7. 1 2 John I. Zerbem, Zhiyong Cai, George B. Harpole. An Evolutionary History of Oriented Strandboard (OSB) Arkiverad 13 februari 2017 på Wayback Machine // United States Department of Agriculture, 2015.
  8. 1 2 3 GOST 10632-2014 ”Träspånskivor. Specifikationer".
  9. Både inom en platta och i en sats av plattor
  10. V. Strelkov, V. Bardonov. Till närmaste hundradel? Arkiverad 5 mars 2016 på Wayback Machine . // Möbelaffär nr 1, 2013
  11. Extruderingsspånskiva - enkel och elegant arkivkopia daterad 28 juni 2013 på Wayback Machine // LesPromInform No. 6 (55), 2008.
  12. GOST 32289-2013 "Träspånskivor fodrade med filmer baserade på värmehärdande polymerer. Specifikationer"
  13. Extruderad spånskiva: hel yta och profil Arkivexemplar daterad 21 februari 2014 på Wayback Machine // LesPromInform nr. 9 (58), 2008.

Litteratur