Izhstal | |
---|---|
| |
Sorts | Aktiebolag |
Börsnotering _ | IGST, IGST |
Grundens år | 1760 [1] |
Tidigare namn | Izhevsk järnverk, Izhevsk stålverk (metallurgisk). |
Grundare | Pjotr Ivanovich Shuvalov |
Plats | Ryssland ,Izhevsk, st. Novoazhimov, 6 |
Nyckelfigurer | Sergey Mikhailovich Kozennov (VD) |
Industri | järn - och stålindustrin ( ISIC : 2410 ) |
Produkter | långa produkter , kalibrerat stål, kallvalsat band |
omsättning | ▲ 18,7 miljarder RUB (2017, RAS ) [2] |
Nettoförtjänst | ▼ −132,37 miljoner rubel (2016, RAS ) [2] |
Moderbolag | " Mechel " |
Utmärkelser | |
Hemsida | mechel.ru/sector/steel/i... |
Mediafiler på Wikimedia Commons |
PJSC Izhstal (tidigare Izhevsk Metallurgical Plant ) är ett ryskt industriföretag, som är en del av det ledande ryska gruv- och metallurgiska företaget Mechel . Anläggningen är belägen i Izhevsk ( Udmurtia ) vid st. Novoazhimov , hus 6 [3] .
Den producerar långa och kalibrerade stål, kallvalsade band, högprecisionsstålformade profiler från strukturella, verktygs-, höghastighets-, rostfria stålsorter. Konsumenter av PJSC Izhstals produkter är företag inom fordons-, flyg-, olje-, gruvindustri, bygg- och försvarskomplex, högteknologisk ingenjörskonst, verktygsfabriker [4] .
Verkställande direktör - Sergey Mikhailovich Kozennov [4] .
Anläggningen grundades av ägaren till Goroblagodatsky-fabrikerna, greve Peter Ivanovich Shuvalov , i enlighet med dekretet från senaten av den 20 oktober 1757 om byggandet av ett järnverk vid floden Izh . Assistent till greve Shuvalov i Ural , Aleksey Stepanovich Moskvin , överförde Goroblagodatsky-mästarna till byggandet av anläggningen och lockade också de omgivande bönderna, drivna av våld, vars arbete i april 1760 lade dammen till Izhevsk-dammen . År 1763, för skulder, överfördes anläggningen till statskassan och överfördes till gruvavdelningen. År 1764 fanns det 56 hyddor i Izhevsk och två år senare 130. År 1763 producerade anläggningen de första 7 000 punden av blomstrande järn [5] . År 1782 överfördes anläggningen till Vyatka State Chambers jurisdiktion och 1796 återlämnades den till gruvavdelningen [6] .
Förutom järn tillverkades stål och ankare för den ryska flottans behov . Färdiga produkter gick till statskassan och till den utländska marknaden. För att möta den ryska arméns ökade behov av kallt stål och skjutvapen 1807 byggdes en ny vapenfabrik med utgångspunkt från Izhevsks järnverk, och den metallurgiska produktionen är helt inriktad på tillverkning av metall för militära behov [7] .
I början av det patriotiska kriget 1812 producerade anläggningen 2 tusen kanoner, 1814 - 10 tusen vapen och 2,5 tusen klyvar. 1814 byggdes ett järngjuteri och en stålfabrik vid verket. 1823 togs en blomsterfabrik i drift. 25 smedjor och 22 hammare var inblandade i smidningen av blomstrande järn. År 1826 började fabriken leverera band-, sektions- och kvalitetsjärn till vapenfabrikerna i Tula och Sestroretsk [8] .
Sedan 1855 har fabriken blivit en av huvudleverantörerna av järn till alla ryska vapenfabriker. I år togs 6 kantossmedjor och 4 hammare i drift. Under den storskaliga omutrustningen av den ryska armén 1867 introducerade anläggningen produktion av degelstål , nödvändigt för produktion av stålfat och inte sämre i kvalitet än importerat från utlandet. 1872 producerade stålverkstaden, bestående av 12 gaseldade degelugnar, 8500 pund stål, 1873 introducerades ytterligare 12 ugnar och produktionen av stål ökade till 300 pund per dag. År 1877 smälte ugnen med öppen spis sin första smältning (smältningsmassan var 250 pund), ett år senare började valsningen av sektionsstål [9] [10] .
Materialet för att smälta stål var Goroblagodatsky gjutjärn, pöljärn, defekt degelstål, ferromangan och ferrokisel . Det var Izhevsk-metallurgerna som var bland de första att använda ferromangan i produktionen med öppen härd. Kvalitetsindikatorerna för stål med öppen härd ökade markant, det började användas för tillverkning av vapen. 1879 upphörde leveransen av importerat stål till ryska vapensmeder helt. Allt arbete med att släppa välbehövliga ryska produkter anförtroddes till Izhevsk-metallurgerna. Således blev Izhevsk-fabriken den exklusiva leverantören av vapenstål till alla företag i det ryska imperiet [11] .
På den allryska industri- och konstutställningen , som hölls i Moskva 1882, fick anläggningen ett diplom av den första kategorin "För att utföra stålproduktion och i synnerhet för att tillverka verktygsstål av högsta värdighet."
I början av 1900-talet behärskade Izhevsk-metallurger produktionen av verktygsstål . Vid den tiden lanserades den andra ugnen med öppen härd, en hammare på fem ton, fyra ånghydrauliska pressar på 300 ton, produktionen av ståltråd, kallvalsad remsa, patronklämmor bemästrades. Antalet anställda vid anläggningen ökade från år till år. År 1883 - 714; 1890-1540; 1905 - cirka 5000 personer [12] .
I slutet av 1800-talet och början av 1900-talet fick Izhevsk stål stor popularitet och världsomspännande erkännande. På industriutställningen Sibirien-Ural 1887 belönades anläggningen med en guldmedalj "För stålbranschens utmärkta miljö." Sommaren 1900 fick anläggningens metallprodukter på världsutställningen i Paris den högsta utmärkelsen, och 1909 på den internationella utställningen av de nyaste uppfinningarna i St. Petersburg - "Diplom för en liten guldmedalj för sköldstål" [1] [7] .
Under Izhevsk-Votkinsk-upproret 1918 förlorade fabriken de flesta av sina kvalificerade arbetare, många byggnader stod tomma och utrustningen stoppades. På 1920-talet återgick anläggningen gradvis till normal drift. År 1920 producerades 30 703 poods stål; år 1921 - 181 874; år 1922 - 240 081. År 1925 bemästrades tillverkningen av flygplansstål för vevaxlar och andra delar av flygplanskonstruktionen. År 1926 återupptogs arbetet med uppförandet av den andra öppna härdbutiken, som hade anlagts 1916. 1929 och 1930 lanserades två 25-tons ugnar med öppen spis. Även 1930 togs en 1000-tons ånghydraulisk press i drift, vilket gjorde det möjligt att bemästra smide av vevaxlar som vägde 70-80 kg. I plåtvalsverkstaden togs "400"-bruket, en eldfast verkstad i drift, en lok- och vagndepå samt en byggnad för en mekanisk verkstad [13] .
1930 etablerades ett forskningslaboratorium vid anläggningen under ledning av V. N. Semyonov. Bland andra studier har laboratoriespecialister utvecklat en teknik för tillverkning av nikrom i degelugnar, lameller för vävstolar och grammofonfjädrar [14] .
1931 beslutade den sovjetiska regeringen (efter order från Högsta rådet för nationalekonomi den 5 april 1931) att bygga ut anläggningen och förvandla den till ett av de största metallurgiföretagen. 1934 lanserades ett termiskt kraftverk , en gasproduktionsstation, ett kraftfullt blommande företag " Krupp ", och den första smältan producerades i en elektrisk ljusbågsugn . 1935 togs nya järngjuteri och ståltrådsbutiker i drift och smidesverkstaden byggdes om.
1933 fick anläggningen den första större ordern för tillverkning av smide till Maxim Gorky -flygplanet , och 1937 smiddes en 200-kilos vevaxel för ANT-25- flygplanet [15] .
1939 delades järnverket upp i stålverk och maskinbyggnad [1] .
Under det stora fosterländska kriget levererade Izhevsk-metallurger metall för tillverkning av vapen och militär utrustning till mer än 150 företag i landet. Den användes för att smida huvuden av Katyusha- skal , skal av havsminor, vevaxlar för flygplan, sköldar för Maxim -kulsprutor . Fjädrar för Kovrov maskingevär och Izhevsk anti-tank gevär tillverkades med den heta curlingmetoden.
Verkstäderna arbetade på gränsen för sina möjligheter: översynen av sänkningsverket i sektionsvalsverket utfördes på 5 dagar istället för 12, blomutrustningen reparerades på 80 timmar, medan varaktigheten av en liknande reparation var 250 timmar under förkrigsåren sattes rekord för smältningshastigheten, brådskande genomfördes sökningar efter substitut för dyra legeringsmaterial . Gasgeneratorer byggdes om för att fungera på trä och kol.
I november 1943 lanserades den tredje öppen härdugnen på eldningsolja. Produktionen av tråd och kalibrerat stål uppgick 1943 till 16 100 ton, vilket var en och en halv gånger verkstadens designkapacitet. Kvarnen "400" monterades av mekanikerna på anläggningen och trådkvarnen "270" tillverkades.
Anläggningen tog 22 gånger coola platser i All-Union socialist-tävlingen , sex gånger fick utmaningen Red Banner av Centralkommittén för All-Union Communist Party of Bolsheviks och Council of People's Commissars of the USSR.
Fronten fick från fabriken nästan en och en halv miljon ton stål, 1100 tusen ton valsade produkter, cirka 150 tusen ton stämplingar och smide, 100 tusen ton tråd, kalibrering och tejp. Denna mängd metall producerades under tio förkrigsår. År 1944, för skapandet och produktionen av nya kvaliteter av högkvalitativt stål för handeldvapen och flyg, belönades anläggningen med Leninorden [16] .
1946 återgick anläggningen till 8 timmars arbetsdag. Huvudinriktningarna var att spara resurser och modernisera produktionen, samt att förbättra kvaliteten på produkterna. Många innovationer utvecklade vid Izhevsk metallurgiska anläggning (användningen av magnesit-kromittegelstenar för att fodra ugnar, uttorkning av eldningsolja med värmen från avgaser, uppvärmning av den lönsamma delen av götet med högfrekventa strömmar ) antogs av metallurger från andra företag [17] .
1953 öppnades en skola för arbetande ungdomar i bakrummen på den 20:e verkstaden .
1957 slutade verket att få statsbidrag och blev åter lönsamt [18] .
Under efterkrigsåren rekonstruerades stålsmältverken helt. Öppen härdsugnar överfördes från generatorgas till eldningsolja. Detta gjorde det möjligt att öka värmebelastningen och minska den specifika bränsleförbrukningen för ståltillverkning. I valsproduktionen 1954 togs ett sektionsverk "450" i drift.
På 1950-talet påbörjades återuppbyggnaden, under vilken man bemästrade tillverkningen av kallvalsat band av rostfria stål och precisionslegeringar. En av de största legeringsverkstäderna i landet uppfördes. Stål med en speciell ytfinish - silver, tillverkat i denna verkstad, var ett av de första i landet som tilldelades kvalitetsmärket .
För framgång i utvecklingen av nya kvaliteter av specialstål tilldelades företaget 1960 Order of the Red Banner of Labor , som presenterades för laget av vice ordföranden för Sovjetunionens ministerråd V.N. Novikov [7] [19] [18] .
I april 1963 fick Izhevsk-metallurger i uppdrag att bemästra produktionen av högprecisionsstålprofiler. För skapandet av inhemsk produktion av högprecisionsstålformade profiler och utvecklingen av högeffektiv teknik och utrustning för deras tillverkning, tilldelades en grupp anställda i företaget 1974 Sovjetunionens statspris .
1965 byggdes byggnaden av den elektriska stålsmältningsverkstaden. Tillsammans med Institute of Electric Welding uppkallad efter E. O. Paton skapades en omsmältande plasmabågsugn och sattes i produktion i denna verkstad, såväl som den första i USSR:s automatiserade styrsystem för elektroslaggomsmältningsteknik .
1974 togs den tillplattade strippbutiken i drift. År 1971 tilldelades anläggningens framgångar och prestationer Order of the October Revolution , och 1981, för utvecklingen av komplexa tekniska processer, skapandet av automatiserad utrustning och utvecklingen av produktionen av högprecisions tillplattad tejp och komposit kolvringar för bil- och traktormotorer, en grupp specialister, inklusive representanter för Izhstal , tilldelades priset från Sovjetunionens ministerråd .
På 1980-talet producerade produktionsföreningen Izhstal 30% av alla snabbskärare som tillverkades i Sovjetunionen , legerade stål, huvudsakligen avsedda för tillverkning av metallskärande verktyg som arbetar med höga skärhastigheter. 1985 ökade stålproduktionen med mer än 50 procent jämfört med 1960. Volymen av bruttoproduktionen under tjugo år av återuppbyggnad har ökat fyra gånger [7] [19] .
I början av 2000-talet, tack vare genomförandet av flera vetenskapsintensiva projekt, gick Izhstal OJSC in på världsmarknaden för metall på kort tid och fick ett rykte som en pålitlig affärspartner som kan konkurrera på lika villkor med de bästa europeiska tillverkarna av specialstål. Kvalitetsledningssystemet har ett certifikat för överensstämmelse med kraven i den internationella standarden ISO 9001:2008. OAO Izhstal vann sex gånger den republikanska tävlingen "The Best Exporter of the Udmurt Republic".
År 2001 gjordes två kopior av tsarkanonen vid anläggningen . En av dem är installerad i centrum av Donetsk (som en gåva från Moskva ), den andra är vid anläggningens östra ingång ( 56°50′25″ N 53°11′40″ E ).
Sedan 2004 har företaget varit verksamt som en del av Mechel OAO . Företagets produkter exporteras till länderna i Europeiska unionen, OSS, USA, Centralasien. Företaget är en del av den metallurgiska divisionen i Mechel Group, som leds av Mechel-Steel Management Company LLC.
Under 2012 genomförde företaget en radikal rekonstruktion av ståltillverkning och modernisering av valsningsanläggningar. Mechel-gruppens totala investering i teknisk omutrustning av anläggningen översteg 195 miljoner dollar. En unik teknik har bemästrats för produktion av värmebeständiga legeringar som används i raket- och flygplanskonstruktion, moderna pansarvärnsskydd. Tekniken för att tillverka ett fat för snabbeldande typer av handeldvapen har förbättrats. I slutet av 2014 blev Izhstal vinnaren av utmärkelsen för chefen för Udmurtrepubliken inom kvalitetsområdet [7] [20] .
2009 stängdes produktionen med öppen härd [1] . Den 25 november 2017 demonterades de gamla tegelrören i den elektriska butiken med öppen spis av en explosion på anläggningens territorium [21] .
Under 2015 och 2017 belönades anläggningen med silvermedaljen från den internationella industriutställningen "Metal-Expo" för prestationer inom metallurgi [1] .
JSC "Izhstal" var under många år grundaren av hockeyklubben med samma namn . Säsongen 1958-1959 gjorde Trud-laget, som representerade Izhstal-anläggningen, sin debut i USSR:s ishockeymästerskap i B-klassen i 4:e zonen i RSFSR [26] [27] .
Utsikt över industriområdet från sidan av Sommarträdgården
Östra ingången
Vy över den östra delen av industritomten från gatan. Novoazhimov
Öppet lager för färdiga produkter och skrotförvaring
Luftutsläpp
Utsikt från Novoazhimov-gatan
Vy över ESPTS