Foder ( it. Futter "foder, foder") - foder med eldfast , kemiskt resistent, slitstarka, samt värmeisolerande material , som täcker den inre ytan av metallurgiska ugnar, skänkar, pannugnar och annan utrustning [1] . Fodret är tillverkat för att säkerställa skydd av ytor från eventuella mekaniska, termiska, fysiska och kemiska skador. Inom gruv- och metallurgisk industri används foder för att skydda utrustning i samband med omlastning och transport av olika material från stötar, nötning och stickeffekter, samt för att förbättra brandmotståndet hos material som metallurgiska ugnar och hushållsugnar tillverkas av.
Eldfast foder (murverk) i en masugn är utformad för att minska värmeförluster och skydda höljet från exponering för höga temperaturer och från kontakt med flytande metall och slagg . Som en del av brandhämmande beläggningar används skiktade porösa material och produkter baserade på dem, såsom vermikulit . Detta material är brandsäkert, har hög värmebeständighet och brandbeständighet, är kemiskt inert, har höga isolerande egenskaper (det vill säga minimal elektrisk ledningsförmåga).
För beklädnad av en masugn används högkvalitativa (masugns) tegelstenar av lera , tegelstenar med hög aluminiumoxid, kolblock och ibland kiselkarbidtegel. Chamotte är baserad på SiO 2 och Al 2 O 3 . För masugnar ger standarden tre kvaliteter av leraprodukter med en Al 2 O 3 -halt på minst 43, 41 respektive 39 %; de kännetecknas av ökad densitet och styrka, hög eldfasthet (> 1750 °C), låg halt av Fe 2 O 3 (<1,5%). Tegelstenar med en högre halt av Al 2 O 3 används för att lägga botten av ugnen och med ett lägre innehåll för att lägga toppen. Dessutom, för läggning av ugnar med en volym av "1033 m *, tillhandahåller standarden ett märke av eldlera med lägre (* 37%) innehåll av Al 2 O 3 , lägre brandmotstånd (> 1730 ° C), styrka och densitet Tegelstenen kan vara 230 mm lång (normal) och 345 mm (en och en halv).Användningen av tegelstenar av olika längder säkerställer god sammanflätning av murfogar.Mullitegel av hög aluminiumoxid som används för att lägga braxen innehåller> 63 % Al 2 O 3 med brandbeständighet > 1800 ° C. Domänen kiselkarbid tegel innehåller> 72% SiC och > 7% kväve och skiljer sig från eldfasta material baserade på Al 2 O 3 och SiO 2 i betydligt högre hållfasthet och värmeledningsförmåga. Kolblock är gjorda av koks och bränd antracit med tillsats av en liten mängd stenkolstjärebeck som bindemedel. Längden på blocken når 3-4 m, de rektangulära sektionen 400x400 och 550 × 550 mm Block i kombination med högaluminiumoxidtegel av stora storlekar ( 400 × 200 × 100 mm) används för att lägga den lägsta delen av ugnen - braxen. mellan eldfasta tegelstenar fylls med ett murbruk tillverkat av murbruk som motsvarar klassen av tegel. Murbruk är ett pulver som består av krossad chamotte och eldfast lera. För ansvarsfulla typer av murverk används murbruk med tillsats av små mängder ytaktiva ämnen och lim (soda, sulfit-alkoholstillage), vilket gör det möjligt att förbereda lösningar med mindre fukt samtidigt som de ökar deras plasticitet. För att fylla sömmarna mellan kolblocken används en kolpasta, bestående av koks och beck-tjära. Avståndet mellan blocken är tillåtet inte mer än 0,5 mm för vertikala och högst 1,5 mm för horisontella fogar.
Tidigare[ när? ] masugnarnas botten lades ut av högkvalitativt brinnande tegel. Men ökningen av ugnarnas volym och intensifieringen av smältningen orsakade den snabba förstörelsen av sådant murverk. Därför för närvarande[ när? ] gång, är braxarna tillverkade antingen helt i kol eller en kombination av eldfasta material av kol och hög aluminiumoxid. Användningen av kolhaltiga eldfasta material beror på det faktum att på grund av deras höga värmeledningsförmåga reduceras överhettning och som ett resultat minskar förstörelsen av braxens murverk. I den kombinerade braxen är botten och den yttre delen (glas) utlagda av kolblock, och den inre centrala delen är gjord av hammarprodukter med hög aluminiumoxid innehållande mer än 65% Al 2 O 3 . Braxens höjd är ~ 5,6 m; detta är nödvändigt, eftersom under många månaders drift av ugnen förstörs murverket av flytande järn, och en hålighet fylld med flytande järn bildas i braxen, som kan nå ugnens grund. För att minska slitaget på braxen tillhandahåller moderna ugnar luftkylning av dess botten. Gjutjärnsplåtar 180 mm tjocka läggs mellan botten av braxen och grundstubben; stålrör med en diameter på 140 mm hälls i plattorna, i vilka kylluft tillförs av en fläkt. Utanför kyls läggningen av braxen av kylar med släta plattor.
Eldstadens foder till lansarnas nivå är gjord av kolblock och i områdena för munstycken och gjutjärns- och slagghål av eldlera (> 42 % Al 2 O 3 ) tegel, eftersom kol här kan oxideras genom sprängsyre, koldioxid (CO 2 ), samt ångvatten från eldfasta massor. Vid arbete på vattenfria tapphålsmassor är tapphålsytan i gjutjärn av kolblock. För att förhindra oxidation av kolblock under blåsningen av ugnen, skyddas de av murverk i en rad av lersten. Tjockleken på fodret i botten av härden når 1600 mm. Utanför kyls härdmurverket av släta plattkylskåp. Axlar. Anläggningen av axlarna görs oftast av tunnväggiga (tjocklek 230 eller 345 mm) av brandlera (> 42 % Al 2 O 3 ) tegel i en rad, medan teglet ligger i anslutning till de perifera plåtkylarna med gjutna tegelstenar. Ibland används kiselkarbidtegel istället för eldlera. Läggningen av axlarna slits snabbt ut och istället för det bildas ett lager av skalle (härdad slagg och små laddningsbitar) på ytan av kylskåpen.
Läggningen av ångan och den kylda delen av schaktet (~ 2/3 av dess höjd underifrån) är gjord av eldlera (> 41-42% Al 2 O 3 ) eller kiselkarbidtegel, och läggningen av den övre okylda en del av schaktet är gjord av eldlera innehållande > 39 % Al 2 O 3 . Tegelstenar läggs i två eller tre rader i en dressing. Utläggningen av en gruva med ånga kan vara tjock, medium och tunnväggig. Tidigare år användes tjockväggigt murverk i stor utsträckning (tjockleken på toppen av schaktet är 800-900 mm och upp till 1300 mm i ångområdet) med horisontella kylare nedgrävda i murverket och tjänade som dess stöd. Men på grund av det faktum att kylarna är placerade på avstånd från varandra, kyls höljet dåligt, och efter slitage av fodret uppstår dess lokala överhettning, vilket orsakar termisk deformation och risk för sprickor. Dessutom minskar utskärningar i höljet för installation av horisontella kylskåp dess styrka och gör höljet mindre lufttätt. I detta avseende har de senaste åren gjorts tunn- och medelväggiga gruvor. Det tunnväggiga schaktet (och ångan) har en murtjocklek på 230-345 mm i den kylda delen och 575-690 mm i den övre okylda delen med kylning av vertikala räfflade kylskåp, och några av kylskåpen har horisontella utsprång som fungerar som ett stöd för murverket och hjälp att hålla avsatsen. Mellanväggsschaktet har en murtjocklek på 575-900 mm i den kylda delen och 700 mm i den okylda delen; I den ånga och kylda delen av skaftet, när tegelstenen slits, bildas ett lager av skalle. För att minska trycket från murverket som expanderar under uppvärmningen på ugnshöljet och förhindra att det går sönder, tillhandahålls ett mellanrum på 70–200 mm mellan fodret och vertikala kylare längs hela ugnen (förutom för ångning), fylld med eldlera-asbest eller plastisk kolhaltig massa.
Själva överbeklädnaden består av en rad brinnande tegelstenar utlagda vid höljet. Bakom den finns ett "ugnsskydd", som uppfattar slagen från laddningsbitarna som faller uppifrån under lastningsprocessen. Dess utbredda variation består av stålsegment - gjutna ihåliga lådor fyllda med lerstenar. Segmenten är placerade i flera ringrader längs topphöjden; segment intill längs omkretsen är sammankopplade med bultar. Hela toppskyddet är fäst på höljet med hjälp av flera hängare, i var och en av vilka segmenten är fästa på en vertikal platta ansluten till ett örhänge, som är fritt upphängd på en stift införd i fästets hål; den senare är fastskruvad i höljet. En sådan upphängning tillåter alla segment att röra sig uppåt i händelse av tillväxt av axelmurverket i vertikal riktning som ett resultat av dess uppvärmning.
Fodret används också när man utför installationsarbete på installationen av underjordiska strukturer för korsningar genom kommunikation. Som ett exempel: rörprodukter som tillhandahålls av projektet med extern isolering lindas med stålplåt och släpas under den fungerande underjordiska rörledningen. Denna fodermetod utför en skyddande funktion mot mekanisk skada under längsgående och tvärgående rörelser.
Sumpen av sintermaskinens gasreningssystem , gjord av slitstarkt material, ökar livslängden med 2-4 gånger.
Fodret på återvinningsskopan gör det möjligt att tillgripa reparationer mer sällan.
Massan sliter mer sällan ut rännan efter fodret, vilket också förhindrar att materialet fastnar.
Trattfoder förhindrar för tidigt slitage av slipande material.
Elementen i sintermaskinernas aspirationssystem är gjorda av slitstarkt material, vilket ökar översynstiden.
Minskat slitage på tvättcyklonen i sinteranläggningen tack vare fodret.