Stengods av porslin

Porslinsstengods (keramisk granit, porslinsstengods) är ett konstgjort ytbehandlingsmaterial, mycket hållbart och hårt, som imiterar natursten. Tvärtemot namnet innehåller den inte granit i sin sammansättning, men liknar den i fysikaliska egenskaper [1] .
Skapad i slutet av 1900-talet.

Den tillverkas genom halvtorr pressning av presspulver vid ett tryck på 400-500 kg/cm², följt av bränning vid en temperatur på 1200-1300 °C. Presspulver erhålls i sin tur från slip , som är en noggrant homogeniserad blandning av råmaterial: vitbrinnande leror och kaoliner ( chamotte ), kvartssand, översvämningsslätter (fältspat och pegmatiter), vatten.

Ursprungligen dök porslinsstengods upp som en kakel för tekniska applikationer (för golvbeläggning i rum med betydande belastningar, till exempel på offentliga platser och i industribyggnader). Under de senaste 15 åren har nya typer av plattor tillkommit. Ofta färgas basblandningen genom att tillföra färgande oxider i den, som är väl dispergerade under bränning i en halvsmält massa.
Porslinsstengods används som finish för moderna byggnader och strukturer, som ytbehandlingsmaterial, samt på fasader och inredning vid arrangemang av golv och väggar. För läggning av porslinsstengods är det nödvändigt att endast använda specialiserade lim.

Egenskaper

De unika driftsegenskaperna hos porslinsstengods gör att den kan användas för fasadbeklädnad och för inredning. Porslinsstengods är hållbart och starkt, låg känslighet för mekaniska skador, repor, nötning. Porslin kakel är inte föremål för förstörelse från fukt och temperaturförändringar. Porslinsstengods, lagd i enlighet med läggningstekniken, fäster perfekt på väggar och golv under lång tid. De estetiska egenskaperna hos porslinsstengods gör det möjligt att implementera de mest vågade designlösningarna för alla interiörer eller fasader, detta underlättas också av en rik palett av färger och texturer.

Tack vare produktionstekniken har porslinstengods följande tekniska egenskaper:

• låg vattenabsorption (<0,05 viktprocent[ Efter massa eller volym av porslinsstengods? ] , medan naturlig granit har 5 %) och som en följd frostbeständighet. Den låga vattenupptagningen av porslinsstengods leder dock till att plattorna som läggs på cementblandningen skalar av i kylan. Därför utförs läggningen av porslinstengodsplattor på en cementkudde endast inomhus, och utomhus används porslinstengods med metallstrukturer eller med specialiserade lim.
• motstånd mot kemikalier;
• djup av färg och mönster;
• slaghållfasthet och böjhållfasthet;
• motstånd mot "termisk chock" (temperaturskillnad);
• färgkonstans under påverkan av yttre faktorer;
• möjligheten att producera en solid strukturell yta med halkskyddsegenskaper (används utomhus).
• noll ånggenomsläpplighet, inklusive ångor av en mängd olika kemiska föreningar, vilket gör det möjligt att både skydda strukturer bakom porslinsstengods från vattenånga och blockera utsläpp av skadliga kemikalier från strukturernas djup (formaldehyd från plywood eller OSB, styren från skumplast, ammoniak från armerad betong, etc.)

I läggningsprocessen beter sig natursten och porslinsstengods lite olika. När limlösningen härdar med natursten kan limmet, som tränger in i porer och mikrosprickor, orsaka att det uppstår genomgående fläckar på materialets yta, vilket kommer att vara nästan omöjligt att bli av med. Porslinsplatta saknar en sådan nackdel. Det är värt att notera att alla naturstenar, inklusive ädelstenar, har mikrosprickor.

Vissa tillverkare har utvecklat en antibakteriell beläggning för sina porslinstengods, som innehåller silverjoner, som ger skydd mot tillväxt av bakterier.

Typer av porslinsstengods

Hittills finns det flera typer av porslinsstengods:

• Tekniskt stengods av porslin påminner om vanlig naturgranit. Krävande till utseendet, men tekniskt avancerat, relativt billigt och behåller sitt utseende i årtionden, även vid intensiv nötning med fötterna.
• Glaserat porslinsstengods är porslinsstengods som har glaserats och sedan bränts för att stelna. I regel är glaserat porslinsstengods starkare och mer pålitligt än keramiska golvplattor, men vid långvarig och intensiv användning förlorar det sitt utseende, vilket är fallet med keramiska plattor, så det används vanligtvis för rum och installationer på platser som inte utsätts för intensiv mekanisk påfrestning.
• Matt porslinsplatta är en opolerad porslinsplatta.
• Polerade porslinsplattor är vanligtvis porslinsplattor som har polerats till en spegelfinish. På grund av längden och komplexiteten i stenpoleringsprocessen är polerat porslinsstengods vanligtvis dyrare än matt (men ser mycket mer spektakulärt ut). Under nötningsprocessen blir polerskiktet vanligtvis grovt, och polerat stengods av porslin förvandlas till en matt yta. Dessutom, eftersom polering "öppnar" tidigare stängda porer, färgas polerat porslinsstengods med pigmentfärger, inklusive föroreningar, vilket ibland visar sig direkt vid fogning av fogar - injekteringsrester finns kvar i porerna, och detta kan ses. Därför lackas polerat porslinsstengods under tillverkningen, och om inte (mycket ofta) rekommenderas det att belägga det direkt efter att ha lackerats med lack, vax och liknande.
• Stengods av strukturerat porslin, eller porslinsstengods med präglad yta. Vissa typer av sådana porslinsplattor imiterar träparkett (då kallas det "keramisk parkett"). Modern teknik tillåter massproducenter att återskapa strukturen och utseendet på till exempel natursten. Det finns också strukturerad keramisk granit "under tyget", "under naturlig hud", samt porslinsstengods med reliefmönster. Metoderna för att bearbeta sådan granit är ganska olika - från etsning till applicering av bladguld.
• Satinbehandlad (eller "vaxad") porslinsplatta. Före bränning kan ett lager av mineralsalter appliceras på ytan. Ytan är något glänsande, "mjuk", men är naturlig, inte bearbetad och inte lika hal som polerad. En sådan yta är dekorativ och rymmer inte betydande belastningar.
• Lappad ("lappad" - översatt från italienska), med en kombinerad heterogen textur: halvt matt, halvt polerat. Tillverkad genom ytslipning, vilket ger effekten av en halvpolerad yta. Lapping-teknik, italienska tillverkares kunnande, används för närvarande flitigt. Vid bearbetning av materialet används speciella stenar för slipning. Slipningsprocessen tar lite kortare tid än polerad. Bearbetning utförs till ett sådant tillstånd när plattan ännu inte har fått en ljus fast glans. Som ett resultat består utsidan av det resulterande porslinsstengodset av olika områden: rå, glansig och grov. Till skillnad från polerat skärs ett mindre lager av från materialets yta under bearbetningen, vilket ökar slitstyrkan hos porslinsstengods. Den används för att avsluta golv i rum med hög trafik: offentliga platser, kontor, köpcentrum och så vidare.
• Dubbel återfyllning  är en teknik för tillverkning av porslinsstengods, tack vare vilken det översta lagret av plattan (cirka 3 mm) är gjord av de erforderliga färgerna och det undre (huvud) lagret är gjord av samma material, endast omålad. Denna metod är tillrådlig att använda för rikt ljusa, de sällsynta och dyraste blommorna. Till exempel, som röd, orange, blå, grön, gul. Med denna teknik bevaras alla tekniska egenskaper hos porslinsstengods, samtidigt som betydande besparingar kommer från bottenskiktet. Slitstyrkans index förblir detsamma som på plattorna färgade till full vikt. Det används på platser med hög trafik av människor och skiljer sig fundamentalt från glaserat porslinsstengods.

Det finns även andra typer av ytor, till exempel rustikerad (råsten), halvpolerad eller halkskydd.

Klassificering av porslinsstengods

Dimensioner

De mest populära storlekarna av porslinsstengods är 30x30, 45x45 och 60x60 cm. För närvarande finns det ett stort antal storlekar för alla ändamål (15x15, 20x20, 15x30, 30x45, 30x60, 120x040, 302x1,02x1,02x1,02x1,02x1,02x1,000 cm). Den största storleken som används för beklädnad av fasader på byggnader är 120 × 360 cm (tunt porslinsstengods). Den minsta standardstorleken är 5 x 5 cm. Alla storlekar kan erhållas med vattenskärning .

Rättning är processen att trimma kanterna på plattor på specialutrustning. Under bränningsprocessen deformeras kanterna på keramiska plattor eller porslinsstengods något, så att även inom samma samling kommer enskilda plattor att skilja sig något från varandra. Om du är uppmärksam på de tekniska egenskaperna hos någon kvalitetsbricka, kommer de att indikera två parametrar: storlek och kaliber. Kaliber och representerar de tillåtna skillnaderna i storleken på enskilda plattor, vanligtvis 3-5 mm, så visuellt inte alltför märkbar. Om plattan har åtgärdats kommer det inte att finnas några sådana avvikelser och måtten kommer att matcha perfekt.

Tjocklek

För golv i stengods i porslin spelar tjockleken på plattorna ingen roll. Korrekt lagda porslinsstengodsplattor med en minsta tjocklek (3 mm) skiljer sig inte i styrka från 30 mm tjocka plattor. Porslinsstengods med en tjocklek på 8,6 mm tål en belastning på 200 kg/cm 2 . Den maximala tjockleken för porslinsstengods anses vara 3 cm.

I enlighet med regelverket SP 29.13330.2011 “Golv. Uppdaterad utgåva av SNiP 2.03.13-88, tabell 2, s. 10, tjockleken på golvplattor av porslinsstengods bör tas till minst 8 mm, med minsta möjliga intensitet av mekanisk påverkan på golvet.

Omfattning

Stengods av porslin används för efterbehandling av golv och väggar både i och utanför lokalen. Det anses vara ett idealiskt golv för områden med hög trafik - köpcentra, butiker, tunnelbanor, biografer, tågstationer, flygplatser. Stengods av porslin används i privata interiörer vid inredning av hallar, korridorer, kök, korridorer, samt för att fodra badrum och pooler, golv och väggar i arbetsområden på kaféer och restauranger, biltvättar, verkstäder, garage, kemiska laboratorier. Porslinsstengods används som beklädnad i fasadsystem , särskilt i ventilerade fasader .

Se även

• Bricka
• konstgjord akrylsten

Anteckningar

1. ↑ Hur porslinsstengods tillverkas - en rapport från fabriken. . Hämtad 23 december 2018. Arkiverad från originalet 24 december 2018. (obestämd)