Oljeströmbrytare - en omkopplingsanordning utformad för operationell påslagning och avstängning av enskilda kretsar eller elektrisk utrustning i kraftsystemet, i normala eller nödlägen, med manuell eller automatisk styrning. Bågsläckning i en sådan strömbrytare sker i olja.
Enligt funktionsprincipen för ljusbågssläckningsanordningen:
De består av bussningar, kontakt- och ljusbågssläckningssystem, som placeras i en tank fylld med olja. För spänningar på 3-20 kV är de entank (tre faser i en tank) med manuell eller fjärrkontroll, och för spänningar på 35 kV är de tre tankar (varje fas i en separat tank) med fjärrkontroll eller automatisk kontroll, med återförslutningsmaskin (AR). Olja isolerar faserna från varandra (för entank) och från den jordade tanken, och tjänar också till att släcka ljusbågen och isolera gapet mellan kontakterna i avstängt tillstånd. När strömbrytaren aktiveras öppnas först kontakterna på bågrännorna. Den elektriska ljusbågen som uppstår när dessa kontakter öppnas bryter ner oljan, medan ljusbågen själv befinner sig i en gasbubbla (upp till 70 % väte ), som har ett högt tryck. Väte och högt tryck i bubblan bidrar till avjoniseringen av ljusbågen. På brytare för spänningar över 35 kV skapas sprängningar i ljusbågsrännor. Bågsläckningssystemet kan ha flera brott som ökar hastigheten på bågsträckningen i förhållande till kontaktseparationshastigheten. Avbrott kan placeras i bågrännor utformade för att skapa en intensiv gassprängning (sprängningen kan vara längsgående eller tvärgående, beroende på riktningen för oljerörelsen i förhållande till bågen). För att utjämna spänningarna (storleken på bågarna) på kontakterna shuntas mellanrummen . Efter att ljusbågen har släckts öppnas traverskontakterna, vilket avbryter strömmen som flyter genom shuntarna .
Fördelar med tankbrytare:
Brister:
I lågoljebrytare används olika fasta isoleringsmaterial (keramik etc.) som isolering av strömförande delar från varandra och ljusbågsdämpande anordningar från marken. Oljan tjänar bara till att frigöra gas. Varje strömbrytare är försedd med en separat kammare med en ljusbågsanordning, vanligtvis gjord med en tvärsprängning. I avstängt läge är den rörliga kontakten över oljenivån för att öka den dielektriska styrkan hos gapet, eftersom en liten volym olja förlorar sina dielektriska egenskaper på grund av förorening med sönderdelningsprodukter. Oljeseparatorer tillhandahålls i konstruktionen för att hålla kvar oljeångor vid släckning av ljusbågen från medryckning tillsammans med sönderdelningsprodukter. Vid höga märkströmmar används två par kontakter: arbetar och ljusbågsbildning. Arbetskontakterna sitter på utsidan av effektbrytaren och ljusbågskontakterna sitter på insidan. Genom att justera längden på ljusbågskontakterna säkerställs att arbetskontakterna stängs av först (utan att det uppstår en ljusbåge) och sedan ljusbågskontakterna.
En vanlig nackdel med oljebrytare är kort livslängd, särskilt i industrier som är förknippade med frekventa omkopplingar. Så när oljebrytare används för att driva stålsmältugnar, är deras drifttid flera dagar före en genomsnittlig översyn [1] . För VMG-10 effektbrytare ska en större översyn enligt instruktionerna utföras vart 6:e år eller med endast 6 kortslutningsavbrott. Tillsammans med ovanstående (risk för explosion vid avstängning, konstant övervakning av oljenivån, små tillåtna nivåavvikelser under installationen, behov av tillräckligt kraftfulla stängningsdrev etc.) ledde detta till att oljebrytare erkändes som moraliska. föråldrade och deras ersättning med modernare typer av effektbrytare - vakuum och SF6 .