Flussning är processen att blanda material med flussmedel för att förbättra egenskaperna hos slutprodukten. Som regel utsätts malmer och metallurgiska koncentrat för flussning för att erhålla en flussmedelsladdning för ytterligare agglomerering eller smältning [1] [2] . Det huvudsakliga kännetecknet för processen är graden av flussning eller basiciteten hos den resulterande blandningen.
Processen för flussning av malmer utvecklades först i Sovjetunionen och tillämpades vid Magnitogorsk sinterfabrik 1950 [1]
Fluxning av malmer ökar produktiviteten i agglomerationsfabriker (upp till 12 respektive 60 % vid användning av kalksten och bränd kalk ), ökar produktiviteten i masugnar och minskar förbrukningen av koks för framställning av tackjärn [3] . Till exempel, vid Magnitogorsk järn- och stålverk i masugnskonvertering av självsmältande sinter , minskade den specifika förbrukningen av koks med 8% och ugnens produktivitet ökade med 10%; vid Krivoy Rog Iron and Steel Works förbättrades dessa indikatorer med 18,6 % respektive 22,6 %.
Vid flussning av malmer erhålls tre typer av agglomererad produkt, kännetecknad av graden av basicitet :
När innehållet i den agglomererade produkten är upp till 2 % eller mer av magnesia kallas det dolomit . Användningen av dolomit vid masugnssmältning gör det möjligt att öka slaggs rörlighet och stabiliteten hos dess fysikaliska och kemiska egenskaper med förändringar i temperatur och sammansättning. Fluxen av malmer minskar halten fayalit , som bildas som ett resultat av interaktionen av järnoxid med kiseldioxid , som är dåligt återställd under metallurgisk bearbetning [4] . Förutom att förbättra återvinningsbarheten av laddningen, intensifierar flussning av malmer processen för agglomeration . Denna process sker mest effektivt när bränd kalksten tillsätts till laddningen, som kan interagera med järnoxid , kiseloxid och aluminiumoxid och därmed förhindra bildning av svåråterhämtade järnsilikater. Tillsammans med detta minskar styrkan hos den agglomererade produkten när basiciteten ökar till 1,8, och ökar kraftigt med en ökning av graden av basicitet på mer än 1,9. Med en basicitet på 4–6 ökar styrkan hos den flussade produkten med en faktor 2–3 på grund av att ortosilikat- och järn-kalcium-silikatbindemedlet ersätts med ett lättåtervinnbart ferrit-kalciumbindemedel. Sådana egenskaper förutbestämde trenden mot användning av järnfluss i en blandning med en lågflödesprodukt. Detta uppnår hög hållfasthet av malmråvaror och den nödvändiga basiciteten [5] .