POZ-Progress

Den aktuella versionen av sidan har ännu inte granskats av erfarna bidragsgivare och kan skilja sig väsentligt från versionen som granskades den 10 mars 2021; kontroller kräver 3 redigeringar .
POZ-Progress LLC
Sorts OOO
Bas 1969
Tidigare namn PM produktionsplats på PZ "Giredmet"
Plats  Ryssland :Verkhnyaya Pyshma,Sverdlovsk oblast
Nyckelfigurer V. N. Moskalev (regissör) [1]
Industri maskinteknik
Produkter Permanenta magneter och magnetiska system
Moderbolag JSC "URALREDMET"
Hemsida poz-progress.ru

POZ-Progress LLC är ett maskinteknikföretag beläget i staden Verkhnyaya Pyshma , Sverdlovsk-regionen i Ryssland, på OJSC URALREDMET:s territorium. Producerar högenergi sällsynta jordartsmetaller permanentmagneter baserade på SmCo och Nd-Fe-B legeringar. Det är en speciell sponsor för den årliga "internationella konferensen om permanenta magneter" i Suzdal [2] .

Historik

Hårda magnetiska material baserade på legeringar av sällsynta jordartsmetaller med kobolt

Åren 1966-67 dök det upp rapporter i pressen om i grunden nya hårda magnetiska högenergimaterial baserade på legeringar av sällsynta jordartsmetaller ( REM ) med kobolt, som, när det gäller grundläggande magnetiska egenskaper, avsevärt översteg egenskaperna hos kända alnico- magneter .

Användningen av permanentmagneter från sällsynta jordartsmetaller öppnade stora möjligheter för att minska storleken på befintliga magnetiska system och utveckla fundamentalt nya konstruktioner av enheter.

Dessa publikationer fungerade som en drivkraft för starten av forskning om nya material i Sovjetunionen och i synnerhet för gemensamt forskningsarbete mellan Problematic Laboratory of Permanent Magnets vid Ural State University och Pyshma Pilot Plant, som vid den tiden hade teknologier för framställning av ren REM och smältlegeringar av en given sammansättning.

Under 1968 utvecklades en laboratorieteknik och sedan 1969 anordnades en experimentanläggning för produktion av permanentmagneter (PM) vid anläggningen .

De första magneterna var kompakterade, icke-sintrade fina pulver. Dessa magneter har:

men hade låg mekanisk styrka och deras hållbarhet var endast 1-2 år.

I detta avseende, sedan början av 1970, har specialisterna på anläggningen, forskare från Ural State University och Institutet för fysik och matematik vid Ural-grenen vid USSR Academy of Sciences utfört intensiv forskning för att hitta sätten för sintring av PM blanks. Som ett resultat var det i augusti 1971 möjligt att utveckla en originalmetod för sintring av PM-ämnen och redan i september 1971 började POZ leverera mekaniskt starka magneter med en maximal magnetisk energi över 15 MGs×Oe och en driftstemperatur på upp till 150°C.

Magneter levererades till kunder i olika konfigurationer - en platta, en skiva, en ring och senare produkter av en mer komplex form krävdes - med en sfärisk yta, trapetsformad, sektorer etc. Därför utvecklade anläggningen olika konstruktioner av formar som tillåt pressning vid höga tryck (upp till 16 tf/cm2).

Dessutom formulerade kunderna krav på klassen av dimensionell noggrannhet och ytfinish på produkter. För bearbetning av ämnen 1972-1973. en separat sektion för mekanisk bearbetning av PM organiserades. De första slipmaskinerna köptes in och togs i drift, slipskivor, utrustning valdes ut och sliplägen utarbetades.

Utvecklingen av teknik och utbudet av experimentella partier av magneter gjorde det möjligt för designers och utvecklare av magnetiska system och enheter att utföra den nödvändiga forskningen på magneter som de aldrig hade stött på tidigare i sin praktik, för att bestämma deras beteende under påverkan av olika fysiska influenser , för att optimera parametrarna för magnetiska system vid användning av sällsynta jordartsmetaller.

För att möta konsumenternas krav ingick anläggningen avtal med dussintals organisationer, utökade pilotproduktionsplatsen för produktion av PM, organiserade en plats för produktion av utrustning för tillverkning av magneter (formar, icke-standardutrustning , etc.), vilket gjorde det möjligt att öka volymen av producerade magneter 1972 till 500 kg .

Under perioden 1969 till 1973 genomfördes ett stort antal forskningsarbeten, av vilka många är skyddade av upphovsrättsliga certifikat. Den genomförda forskningen gjorde det möjligt att avsevärt förbättra produkternas magnetiska egenskaper, och införandet av de utvecklade teknologierna i produktionen ledde till en betydande ökning av utbytet av lämpliga produkter, en ökning av produktivitet och kvalitet.

I början av produktionen användes endast direkt (enaxlig) pressning i en metallmatris för formning av PM-ämnen (riktningarna för det texturerande magnetfältet och presskraften sammanföll). Det är dock känt att användningen av isostatisk pressning (i en metallmatris med ett elastiskt element) ökar texturgraden med 10-15%, medan den magnetiska energin ökar med 20-25%. I detta avseende utvecklades utrustning, lägen utarbetades, utrustning för "isostatisk" pressning valdes. Som ett resultat introducerades denna teknik framgångsrikt i produktionen och används till denna dag.

Medel för att mäta magnetiska egenskaper

En av de viktigaste produktionsfrågorna är frågan om mätning av magnetiska egenskaper och produktcertifiering. De första mätningarna gjordes med hjälp av en vibromagnetometer på sfäriska prover gjorda av bitar av sintrade magneter. Mätningsprocessen var ineffektiv och ganska mödosam.

Anläggningens specialister, i samarbete med MPEI , skapade en automatisk statisk hysteresloop-inspelare (ARSPG-4), som gjorde det möjligt att tillhandahålla mer tillförlitlig och snabb certifiering av tillverkade magneter. Dessutom användes teslametrar för att mäta den magnetiska induktionen på magneternas yta och i mitten av ringmagneterna. Efter införandet av installationer för mätning av flödeslänkningen av ett magnetfält med Helmholtz-spolar började de producerade magneterna att utsättas för tillförlitlig 100% kontroll.

De första PM:erna magnetiserades i en elektromagnet, vilket ofta ledde till ofullständig magnetisering av produkter. Därför, i enlighet med de ökande produktionskraven, utvecklade fabrikens specialister en design och tillverkade och installerade sedan en installation för magnetisering av PM med ett pulserande magnetfält, vars värde nådde 60 kOe.

Som ett resultat, i början av 1980-talet, bildades en stabil driftproduktion, belägen på en yta på mer än 1 000 m2, som producerade flera ton permanentmagneter per år baserade på SmCo5 (KS-37) legeringen med en magnetisk energi på 14-23 MG×Oe.

Början av det andra steget i utvecklingen av produktionen av permanentmagneter går tillbaka till 1980-1983. Under denna period genomförde specialisterna på anläggningen, i nära samarbete med forskare från Ural State University, forskning om utvecklingen av en teknik för att producera magneter baserade på Sm2Co17-legeringen (KS25DC) med legeringstillsatser.

Denna legering visade sig vara mer lönsam både ur ekonomisk synvinkel och ur synvinkel av magnetiska egenskaper: innehållet av samarium i den är 32% och kobolt är 21% mindre än i KS-37-legeringen, och magneterna från denna legering hade en högre magnetisk energi och temperaturstabilitet.

Mellan 1981 och 1984 arbete utfördes för att optimera de tekniska sätten att erhålla magneter i alla produktionsstadier: legeringssmältning, slipning, sintring och värmebehandling, produktion av produkter med ett värde av (HH)max upp till 32 MG × Oe etablerades.

Bemästra produktionstekniken för PM baserad på Nd-Fe-B-legering

Ett annat viktigt steg i utvecklingen av produktionen var utvecklingen av tekniken för framställning av PM baserad på Nd-Fe-B-legeringen.

Frånvaron av kobolt i kompositionen gör det möjligt att minska priserna på sällsynta jordartsmetaller med 2-3 gånger och avsevärt utöka deras omfattning.

Baserat på publikationer i pressen och forskning utförd vid Problematic Laboratory of Permanent Magnets vid Ural State University under ledning av A.V. Deryagin , för första gången i landet, tillverkade anläggningens specialister magneter av Nd-Fe-B- legering .

På relativt kort tid utvecklades tekniken och 1985 började tillverkningen av PM för konsumentvaror, i synnerhet för högtalare och mikroelektriska motorer.

Den beprövade tekniken fungerade som grunden för produktionen av magneter vid Mayak kemiska fabrik ( Ozersk ) och Siberian Chemical Plant ( Seversk ).

Ett viktigt steg i att utöka sortimentet var frisättningen av PM med en låg temperaturinduktionskoefficient, både baserad på legeringen KS-37 och baserad på KS25DTs (TKI = |- 0,02% / С°|). Användningen av sådana PM i de magnetiska systemen för enheter gjorde det möjligt att avsevärt minska deras vikt- och storleksegenskaper.

Produktionen av nya typer av produkter har alltid åtföljts av utveckling och utförande av tekniska specifikationer.

Omorganisation

1991 separerades sektionen av permanentmagneter i Pyshminsky Pilot Plant i ett oberoende företag med namnet "POZ-Progress" [3] .

Företaget uppgraderar ständigt utrustning och förbättrar tekniken. I synnerhet under 2005-2006 köptes två importerade sintringsugnar och togs i drift. Anläggningen för torrmalning av pulver togs i drift. En sektion för att skära pressämnen och en sektion för att förbereda råmaterial för legeringssmältning, vilket gjorde det möjligt att öka produktiviteten.

Förbättring av tekniken har gjort det möjligt att öka driftstemperaturen för Nd-Fe-B legeringsmagneter upp till 180 °C och upp till 450 °C KS25DTs.

Produktionen av ringmagneter med radiell struktur har bemästrats .

Förutom produktion av magneter är det engagerat i utveckling och tillverkning av enheter och mekanismer som använder dem, till exempel magnetiska separatorer.

Magnetiska system med fältstyrkor upp till 26 kOe har erhållits på basis av magneter från vår egen produktion.

Anmärkningsvärda medarbetare

Produkter

Produktionen av permanenta högtemperaturmagneter (HTPM) upp till 500°C baserade på Sm-Co-Fe-Cu-Zr har bemästrats [5]

Anteckningar

  1. ↑ Larisa Khlebtseva. Ljushuvuden och smarta händer // tidningen "Röd Banner". - 2012. - Nr 62 (10756) (3 juli).
  2. ↑ XXII Internationell konferens om permanenta magneter Suzdal, 23-27 september 2019 . Hämtad 24 september 2019. Arkiverad från originalet 24 september 2019.
  3. ↑ Produktionsrapport . Hämtad 13 september 2019. Arkiverad från originalet 6 februari 2019.
  4. ↑ Kollegor om Vyacheslav Beketov . Hämtad 13 september 2019. Arkiverad från originalet 22 augusti 2019.
  5. ↑ Utveckling av högtemperatur Sm-Co-Fe-Cu-Zr-magneter . Tillträdesdatum: 10 maj 2019.

Länkar