Bälgkompensator - en anordning som består av bälg (bälg) och beslag , som kan absorbera eller balansera relativa rörelser av en viss storlek och frekvens som förekommer i hermetiskt anslutna strukturer, och leder ånga, vätskor och gaser under dessa förhållanden. [ett]
Kompensatorer för värmenätverk , beroende på designen som bestämmer typen av rörelse och funktionellt syfte , är indelade i följande typer:
Kompensatorer och enheter, beroende på design, bestäms av antalet bälgar i produkten , är indelade i följande typer:
Enheter, beroende på design, bestäms av typen av rörledningsisolering , är indelade i följande typer:
Expansionsfogar för bälgar har ett ganska brett användningsområde. Tryckkärl, rörledningar samt system för transport och pumpning av olika vätskor och gaser anses vara viktiga användningsområden.
I synnerhet, på grund av sin flexibla struktur och speciella design, kan bälgexpansionsfogar uppfylla alla krav för högtrycksrörledningar och olika diametrar. Varje typ av bälgdistansfog har olika fördelar beroende på dess tillämpning och design. Expansionsfogar för bälgar, som väljs och installeras korrekt, garanterar en tillförlitlig anslutning.
Axiella, skjuv- eller vinkelbälgarexpansionsfogar används för att förhindra expansions- och vibrationsproblem. Men i vissa fall, när arbetstrycket överstiger de tillåtna värdena, eller om de typiska konstruktionerna av expansionsfogar inte uppfyller kraven, föreslås det att använda balanserade eller universella bälgexpansionsfogar. Tryckbalanserade och universalbälgexpansionsfogar bör användas i de fall mycket stora skjuvutvidgningar måste kompenseras utan att använda erforderligt antal styrningar.
En viktig funktion hos bälgdipansionsfogar, förutom att kompensera för termisk expansion, är att lösa problem i samband med vibrationer. Bälgexpansionsfogar är extremt effektiva, speciellt när man kompenserar för högfrekventa och låga amplitudvibrationer. Vid kraftiga systemvibrationer, som till exempel en kolvmotor, kan kompensatorer inte dämpa vibrationerna. Med andra ord kan vi säga att amplituden för systemsvängningarna inte bör överstiga 10% av kompensatorns totala rörelser.
Stadier av produktionsprocessen:
För tillverkning av bälg används en remsa av tunnplåtsvalsat stål AISI 321 (analogt med 08X18H10T) med en tjocklek på 0,3 och 0,5 mm .
Varje sats av tejp testas för beständighet mot intergranulär korrosion. Enligt GOST 32935-2014 måste bälgens material ge motstånd under drift med en halt av kloridjoner upp till 250 mg/l vid temperaturer upp till 150°C.
Plåtar svetsas till skal genom automatisk argonbågsvetsning på specialiserad svetsutrustning. Efter svetsning utsätts skalsvetsarna för fluorescerande eller radiografisk kontroll. För värmenätverk tillverkas endast flerskiktsbälgar. I paketet med skal som utgör bälgen är alla skal svetsade. Bälgen tillverkas genom mekanisk formning i specialutrustning med hjälp av automatiserade formstativ.
Före svetsning tätas sidorna av flerskiktsbälgen på en speciell hydraulisk enhet med ändringar.
Styr uppvärmningen av 100 % kompensatorer vid 275° С° .
Kontroll av produktens utseende, märkning och huvudmått utförs med visuell och instrumentell mätkontroll.
Vid visuell inspektion av kompensatorer och enheter bör följande kontrolleras:
Vid mätning av kontrollkontroller:
Dimensionskontroll utförs med hjälp av ett universellt eller speciellt mätverktyg. Vid testning skyddas expansionsfogar och anordningar från sträckning. Det är tillåtet att utsätta produkterna för hållfasthetstester, både i sammansatt form och individuella enheter, i enlighet med säkerhetskraven. Hydrauliska tester utförs innan en skyddande rostskyddsbeläggning appliceras. (En primer som appliceras för att förhindra rostbildning anses inte vara en skyddande färgbeläggning). På Ryska federationens territorium är GOST R 15.201-2000 [1] giltig. 10 GOST 32935-2014 Prover anses ha klarat testet om inget tryckfall observerades under testtrycket Ppr under 5 minuter, och efter att belastningen reducerats från testtrycket till PN, observerades ingen förlust av axiell stabilitet.
Kompensatorer och enheter testas för täthet med vatten enligt GOST 2874.
Kontrollmetoden är hydrostatisk, kompressionsmetod enligt GOST 24054. Det är tillåtet att testa kompensatorer och anordningar för täthet med masspektrometriska eller bubbelmetoder: luft enligt GOST 17433, kväve enligt GOST 9293 eller heliumläckagedetektorer efter bedömning av tillverkare. Metoden (metoden) för täthetskontroll fastställs av designdokumentationen för produkten, med hänsyn till bestämmelserna i branschspecifika regleringsdokument. Tröskelkänsligheten för övervakningssystem bör ligga i intervallet från 6,7-10 7 till 6,7-10'6 m3-Pa/s (från 5-103 till 5-10"2, l-µm Hg/s) Under testning, kompensatorer och anordningar måste skyddas från sträckning. Ett tryckfall och läckage av en kontrollgas eller vätska är inte tillåtet. Provet anses ha klarat läckagetestet om det inte fanns något tryckfall inuti provet och penetrationen av testet medium (kontrollvätska eller gas) genom väggarna i provstrukturen (inklusive anslutningen av dess element) överskred inte de normer som fastställts av designdokumentationen.
Värmebeständighetstester utförs med kontrolluppvärmningsmetoden.
Vid testning av termisk stabilitet värms kompensatorer och anordningar upp till en temperatur av (275 ± 25) ° C med hållning vid denna temperatur i 1 timme. Synlig delaminering, svullnad eller bristningar på bälgens och svetsarnas inre och yttre ytor tillåten. Styvheten hos kompensatorer och enheter i spänning - kompression (axiell styvhet) kontrolleras i enlighet med GOST 28697. Resultaten av styvhetskontroll anses vara positiva om det faktiska styvhetsvärdet motsvarar bestämmelserna i de tekniska specifikationerna för denna produkt.
Masskontrollen utförs genom att väga kompensatorn eller enheten på en skala enligt GOST 29329. Massan bestäms som medelvärdet av flera vägningar. Massan bör inte överstiga de gränsvärden som anges i specifikationerna, konstruktionsdokumentationen. 8.11 Testning av signalledarna i det operativa fjärrkontrollsystemet för frånvaro av ett avbrott utförs genom att mäta deras motstånd med en ohmmeter. Mätning av det elektriska motståndet hos isoleringen av signalledarna i SODK utförs med en megaohmmeter vid en spänning på minst 500 V.