Bikakekärnor tillverkas genom en expansions- och korrugeringsprocess av kompositmaterial som glasfiber (även känd som glasfiber), metall (vanligtvis aluminium), polypropen , plywood.
Metallbikakor framställs genom en expansionsprocess. Den kontinuerliga processen att vika en bikakekaka från en enda aluminiumplåt efter att ha skärt en slits utvecklades 1920. En kontinuerlig metallbikakeproduktionslinje kan tillverkas av metallspolar genom en process av skärning och krympning. Termoplastiska bikakor (vanligtvis polypropen) bearbetas vanligtvis med ett block av extruderade profiler eller extruderade rör från vilka honeycomb-skivor skärs.
I kombination med två lager kännetecknas sandwichpanelen som ett mycket slitstarkt material med låg vikt. Beteendet hos bikakestrukturer är ortotropt, därför reagerar panelerna olika beroende på strukturens orientering. Därför är det nödvändigt att skilja mellan symmetririktningarna. På grund av den effektiva hexagonala formen är tryckhållfastheten hos bikakekärnan högre (i samma vikt) än skumskikt. Polypropenfyllmedel har i jämförelse med papper ett antal fördelar. Sådana paneler har utmärkt motstånd mot vatten, såväl som mot de flesta syror, alkalier och salter, och kännetecknas av låg (0,065 W / mK) värmeledningsförmåga. Skydd av bikakepaneler från effekterna av brand och ultraviolett strålning säkerställs genom korrekt val av ytmaterial.
Bikakematerial används ofta för både plana och böjda ytor. Tillämpningar: flygindustrin, vid produktion av lätta industriella kompositmaterial, möbelindustri, varvsindustrin, bilindustrin, återvinningsbara förpackningar, förpackningar, etc.