Superfinishing ( superfinish ) är en efterbearbetningsmekanisk operation för bearbetning av metalldelar [ 1] . Den används för efterbehandling av ytor efter slipning för att avsevärt öka prestandaegenskaperna på grund av att man erhåller en mycket låg råhet Ra = 0,6 ÷ 0,05 µm. För kylning används skärvätskor ( kylvätska ) från 80-90% fotogen och 10-20% turbinolja.
Superfinishing inträffar under delens rotationsrörelse och translationsförskjutningen av stängerna med påförande av oscillerande rörelser. Amplituden för stängernas rörelse är 1,5-6 mm, och frekvensen är 400-1200 vibrationer per minut. Kontakten mellan detaljen och verktyget utförs längs ytan, stängerna pressas mot delen med ett tryck på (0,3÷3)·10 5 Pa, vilket säkerställer mikroskärning samtidigt med ett stort antal abrasiva korn . Under bearbetningen förändras djupet och typen av mikrogrovheter, ytan får en mesh-relief.
En egenskap hos superfinishing är att minska intensiteten av materialavlägsnande efter att man tagit bort kammarna med den initiala grovheten från delen [1] .
Storleken och formen på de slipande stängerna bestäms av storleken och konfigurationen av arbetsstycket som bearbetas. Oftast, vid superfinishing, används två stänger, och vid bearbetning av stora delar används tre stänger. Stängerna som används varierar också i material. För bearbetning av stål används stänger från elektrokorund , för bearbetning av gjutjärn och icke-järnmetaller - från kiselkarbid .
I de flesta fall används stänger på keramiska eller bakelitbindningar.
Universal- och specialmaskiner används. Universalmaskiner inkluderar maskiner för bearbetning i mitten, centerlösa och maskiner för bearbetning av ändytor, och specialmaskiner inkluderar maskiner för superfinishing av axeltappar och bearbetning av spår i lagerringar.
Maskiner kan ha en-, två- och multipositioner.
De flesta moderna superfinishingsmaskiner är halvautomatiska.
Svarvar , slipmaskiner med specialhuvud kan också användas .