Formsprutningsmaskin (TPA) är en automatiserad formsprutningsmaskin som används för tillverkning av delar av termoplast genom formsprutning. För närvarande tillverkas mer än en tredjedel av styckprodukterna tillverkade av polymermaterial i världen med hjälp av formsprutningsmaskiner. Mer än hälften av utbudet av utrustning som används vid bearbetning av polymerer är designat för formsprutning. Gjuttekniken är idealisk för massproduktion av produkter med komplexa former, ett viktigt krav för vilket är exakt dimensionell överensstämmelse. Industriell gjutning (industriell gjutning) utförs i enlighet med GOSTs. Utbudet av plastdelar som produceras på formsprutningsmaskiner är mycket brett: från delar till barnbyggsatser och leksaker till stora kroppsdelar av olika hushållsapparater, såväl som delar av plastmöbler. Varje typ av del tillverkas med en form, för tillverkning av andra delar byts formen ut, för tillverkning av nya delar som inte har producerats tidigare - en ny form tillverkas med numeriska styrmaskiner och de invändiga ytorna poleras till en spegelfinish ny form.
År 1865 tillkännagav företaget Phelan & Collendar, som tillverkade biljardbollar, en belöning på 10 000 dollar till alla som hittade ett nytt material som kunde ersätta elfenben . Priset på 10 000 fångade Hyatts uppmärksamhet och 1869 fick han idén att använda nitrocellulosa, ett material som tidigare arbetats på av Parkes och Schonbein. Han uppnådde de önskade egenskaperna och kvaliteten på materialet, men istället för att få den utlovade belöningen på 10 000 $, grundade John Hyatt tillsammans med sin bror Isaiah Albany Billiard Ball Company, som blev en konkurrent till Phelan & Collendar - detta ögonblick kan betraktas som början på den industriella produktionen av plast.
Baserat på ett patent från 1870 för en metallformsprutningsmetod av John Smith och Jesse Locke, utvecklade och patenterade bröderna Hyatt den första plastformsprutningsmaskinen 1872 . Tre av dessa maskiner arbetade i flera decennier i en av de amerikanska fabrikerna; endast produkter av en ganska enkel form framställdes. Tätningsmaskinen som uppfanns av bröderna Hyatt blev prototypen på formsprutningsmaskinen.
Eftersom det enda materialet som användes för formsprutning var celluloid , förändrades lite i branschen under de kommande 50 åren. Men 1904 lyckades engelsmannen E. L. Gaylord patentera själva formsprutningstekniken.
1919 lyckades tysken A. Eichengrün fastställa de tekniska förutsättningarna för att formspruta celluloiddelar av komplex form. Således återuppfanns formsprutningsprocessen för fjärde gången.
Under 1930- och 1940-talen tillverkades formsprutningsmaskiner av flera företag i USA och Europa. En av de viktiga förbättringarna gjordes 1932, när G. Gastrov först använde en torped[ okänd term ] i smältzonen i en fram- och återgående maskin. På vissa sätt liknar den här enheten dornen i maskinen patenterad av Hyatt 1872. Med hjälp av en torped ökades produktiviteten av plasticering avsevärt. Maskiner av denna design kunde bara producera tjockväggiga delar med hjälp av öppningar med stor diameter.
För att öka spruthastigheten och trycket till en nivå som tillåter tillverkning av tunnväggiga delar, skapade Jackson och Church 1948 en skruvformningsmaskin med en tvåstegs strömkrets. Denna design bestod av en skruvknådare och en kolvinsprutningsenhet. 1943 lämnades en patentansökan in av H. Beck, som arbetade för det tyska företaget IG Farbenindustrie, som använde själva mjukgöringsskruven som insprutningskolv. Patentet utfärdades 1952.