| "Tobolsk-Polymer" | |
|---|---|
| Sorts | OOO |
| Bas | 2013 |
| avskaffas | 1.12.2016 |
| Anledning till avskaffande | Sammanslagning med SIBUR Tobolsk |
| Plats | Ryssland :Tobolsk |
| Nyckelfigurer | Savin Gennady Mikhailovich (VD från 2014 till 2016) |
| Industri | Kemisk produktion |
| Produkter | Polypropen |
| Hemsida | sibur.ru/tpolymer/ |
Tobolsk-Polymer är ett projekt som genomförs av SIBUR inom ramen för det statliga programmet, det största industriella komplexet i Ryssland för bearbetning av associerade petroleumgaskomponenter ( APG ) med framställning av populära polymerkvaliteter . Det är en av de tre största sådana industrierna i världen [1] . Beläget i staden Tobolsk , Tyumen-regionen .
Historien om den petrokemiska anläggningen i Tobolsk började redan på 1980-talet, när Sovjetunionens ministerråd utfärdade en resolution om skapandet av ett gaskemiskt komplex på platsen för den petrokemiska anläggningen i Tobolsk . Resolutionen innebar skapandet av en "jätte på Irtysh", som skulle omfatta flera företag för produktion av polymerprodukter. Den försämrade ekonomiska situationen i landet hindrade genomförandet av projektet. Efter Sovjetunionens kollaps togs frågan om genomförandet av projektet bort från dagordningen.
Efter 20 år var idén om att skapa komplexet inte av intresse för staten, utan för privata företag.
Med ankomsten av den petrokemiska anläggningen i Tobolsk som ägare till Sibur , som är engagerad i både bearbetning och produktion av kolväteråvaror, uppstod problemet med att sälja en stor del lätta kolväten (NGL). Det fanns ett överskott av denna produkt på marknaden, dessutom försämrade transporten av NGL i speciella tankbilar dess ekonomi avsevärt. I detta avseende godkände företagets ledning i mars 2006 ett projekt för att skapa en propandehydreringsanläggning (huvudkomponenten i NGL) och dess vidare polymerisering på grundval av Tobolsks industrianläggning.
Redan den 20 april 2006 registrerades ett nytt företag Tobolsk-Polymer LLC för att genomföra projektet. För att ta fram en förstudie (feasibility study) för projektet i mars 2007 tecknade Sibur ett avtal med Fluor (USA). I april 2007 godkändes designkapaciteten för det framtida företaget. Även vid det här laget var frågan om att välja en teknikutvecklare löst. Projektets öde berodde till stor del på detta, eftersom återbetalningen inom en strikt definierad tidsram endast kunde uppnås med hjälp av teknik med låga enhetskostnader, förutsatt att kommersiella produkter av högsta kvalitet erhölls. Därför valdes världsberömda företag - UOP (USA) och Ineos ( Engelska , Storbritannien) ut som licensgivare för den tekniska processen . Tecnimont (Italien) och Linde (Tyskland) valdes som huvudleverantörer av utrustning .
Med tanke på projektets betydelse inkluderade Ryska federationens regering 2008, representerad av industri- och handelsministeriet , Tobolsk-Polymer i listan över prioriterade projekt.
Hösten 2010 började leveransen av stor utrustning till byggplatsen för Tobolsk-Polymer.
Den 15 oktober 2013, i närvaro av Ryska federationens president Vladimir Putin, hölls en högtidlig ceremoni för att öppna och lansera produktionskomplexet Tobolsk-Polymer polypropen [1] [2] .
2016 upphörde företaget att existera som en separat juridisk person och blev en del av SIBUR Tobolsk LLC [3] .
Företagets komplex inkluderar två huvudproduktioner:
I komplexet ingår även anläggningar utanför anläggningen, ett analyslaboratorium, verkstäder för strömförsörjning och reparation av styr- och mätanordningar samt service- och rekreationslokaler m.m.
Produktionen av propandehydrering (PDH) är baserad på processen för katalytisk dehydrering av propan till propen med hjälp av kontinuerlig katalysatorregenerering (teknikutvecklare UOP). Dehydreringsprocessen genomförs kontinuerligt i fyra på varandra följande reaktorer. Reaktionsblandningen töms från reaktorblocket till kylnings-, kompressions- och separationsblocket. Den flytande separationsprodukten avetaniseras i en speciell kolonn, varefter den separeras i propan- och propenfraktioner. Propen skickas till polymerisationsenheten och oreagerad propan återförs för dehydrering. Katalysatorn från reaktorblocket, efter successiv passage genom alla reaktorer, skickas för regenerering, varefter den återgår till den första reaktorn under processens gång.
Produktion av polypropen (PP), en katalytisk process används för att tillverka polypropen. Tack vare en mycket effektiv katalysator är det möjligt att ändra utbytet och kvaliteten på den resulterande polypropenen beroende på processparametrarna (tryck, temperatur, etc.). Tack vare användningen av nya designlösningar i reaktorblocket har polypropenproduktionsenheten i allmänhet en av de lägsta enhetskostnaderna för produktion av säljbara produkter. (Tekniklicensgivaren INEOS LLC, USA).
Tack vare användningen av de senaste avgasfiltreringssystemen, ett system för vidare bortskaffande av dem, samt ett slutet industriellt vattenförsörjningssystem, uppfyller företagets miljösäkerhet de strängaste internationella kraven. Bekräftelse är slutsatsen av en oberoende miljörevision av Tobolsk-Polymer, som bekräftade produktionens överensstämmelse med rysk miljölagstiftning och internationella miljöstandarder.
Designproduktiviteten hos Tobolsk-Polymer är rekord. För en allmän förståelse bör det påpekas att 50 miljoner bilstötfångare eller 1 miljon 350 tusen km vattenrör med en diameter på 50 mm kan erhållas från 500 tusen ton polypropen [4] .
Polypropen som erhålls vid tillverkning av Tobolsk-Polymer är registrerad i enlighet med den europeiska förordningen om säkerhet för kemiska produkter REACH, som gör att den kan exporteras till EU-länderna [5] .
Vid det fjärde kvartalet 2014 nådde företaget en produktivitet på 95 % av designen. Produktionen av 7 baskvaliteter av polypropen har bemästrats. [6] .
Företaget i Tobolsk har en viktig social komponent: bidragen till budgeten från 2013 till 2024 kommer att öka med cirka 22 miljarder rubel, cirka 5 000 nya jobb har skapats direkt i produktionen och cirka 3 000 i relaterade industrier.