UPSV (installation av preliminärt vattenutsläpp ) - en enhet för att separera formationsvatten och tillhörande gas från olja , samt eldningsolja och öka den specifika energin för flödet av producerad olja (booster) till nästa oljebehandlingssystem.
UPSV består av följande utrustningskomplex: separationsenhet, [tankfarm], pumpenheter .
UPSVs byggs vanligtvis på platser där boosterpumpstationer är installerade . Boosterstationens befintliga noder används och färdigställs, det tekniska schemat bearbetas . Objektet vid oljefältet heter BPS med UPSU.
Vätskan passerar successivt två eller flera separationssteg, ett eller flera demulgeringssteg vid UPSU. I olika stadier av beredningen av BPS med UPSU, tillförs reagenser till vätskedemulgatorerna , hydratinhibitorerna , flagningsinhibitorerna , korrosionsinhibitorerna . Tillhörande gas från båda separationsstegen tillförs gastorkningsenheten och sedan till konsumenten (PTB-ugnar, PP, pannhus , etc.) eller till gasbearbetningsanläggningen i GPP, under eget tryck eller med hjälp av en gaskompressor .
Den avgasade vätskan värms upp i oljevärmeugnar (PTB eller PP) upp till 70 grader Celsius , sedan kommer den in i demulgatorn (oftast i avgassumpen), där vatten-oljeemulsionen förstörs, oljegravitationssedimentation och separat utmatning av vatten och olja. Olja går in i det sista separationssteget.
Vätskan från det sista separationssteget kommer in i tankfarmen, där ytterligare separering av mekaniska föroreningar och preliminär utsläpp av vatten med dess tillförsel till formationstryckhållningssystemet för formationstryckhållningen sker. För att upprätthålla trycket i behållaren används en blockklusterpumpstation BKNS eller en modulär klusterpumpstation MKNS för att pumpa in arbetsmedlet i reservoaren . Som arbetsmedel kan både separerat bildningsvatten vid IWSU och färskvatten från sjöar och floder, avloppsvatten, avfall, specialkemikalier användas. Formationsvatten behandlas vid BPS med UPSU och flödeshastigheten för vatten som tillförs till reservoartryckhållningssystemet redovisas. Vatten från RPM-pumpstationerna tillförs vattendistributionsbatterier och därifrån till injektionsbrunnar under högt tryck.
Vidare går oljan in i de efterföljande stegen av oljeberedning och bearbetning , såsom oljebehandlingsenheten i OTU:n, sedan till oljeleveranspunkten för PSN eller oljeraffinaderiet i raffinaderiet.
Separeringsenheten kan ha flera separationssteg med olika typer av utrustning (NGS, GS, KSU, OBS, UBS, OG, RK, USTN).
Tankparken består av en eller flera RVS- eller RGS-tankar med en kapacitet från flera hundra till tiotusentals kubikmeter vätska. I grund och botten används vertikala ståltankar RVS . För att förhindra spill av vätska från RVS, måste de buntas - ha en kvadrat som kommer att innehålla den dubbla volymen av reservoarvätskan i händelse av trycksänkning.
Pumpenheten kan innehålla pumpar av olika typer, både enfasiga och flerfasiga (kolv NB , centrifugal CNS eller KM, vortex etc.). Mest av allt används centrifugalpumpar av sektionstyp CNS . Med relativt små dimensioner ger de hög prestanda och vätsketryck, och vid behov regleras driftsparametrarna genom bypass, reducering eller ökning av vätskepassagens tvärsnittsarea, samt ändring av antalet pumphjul.
Denna typ av flödesschema för reningsverk användes tidigare i beredningen, det är beredningen av olja genom gravitationssedimentering.
Från brunnarna går den olje- och gas-vatteninnehållande vätskan från de automatiserade mätenheterna i AGZU in i det första steget av gasseparering i olje- och gasseparatorn NGS . Före NHS tillförs emulsionen ett demulgeringsmedel med hjälp av en kemikaliedoseringsenhet. BDRKh-reagens, bestående av en ND-doseringspump och en behållare med ett reagens. Förbrukningen av det kemiska medlet utförs i enlighet med de effektiva, beräknade och godkända av företagets chefsingenjör, förbrukningshastigheterna för demulgatorn.
I NGS separeras olja och gas, liksom deras separata produktion. Den separerade gasen från NHS kommer in i GW-gasseparatorn, och den oljehaltiga vätskan, genom expansionskammaren, går in i det andra separationssteget - den lutande rörinstallationen USTN för stabilisering - slutlig avgasning.
Nivån i NHS styrs av en sekundär GAMMA-indikatoranordning, som tar information från en flytnivåmätare och regleras från förarens konsol med hjälp av kontrollventilen UERV , installerad vid utloppet av vätskan och/eller gasen från NHS. UERV styrs i manuellt eller automatiskt läge med hjälp av den elektriska styrenheten BUEP, som visas på konsolen i kontrollrummet på UPSV .
För att förhindra övertryck i tryckkärl ( PSD ), såsom NGS, GS, USTN, KSU-enheter över det tillåtna trycket, är de utrustade med säkerhetsventiler SPPK (stålfjädersäkerhetsventil) för att skydda utrustning från förstörelse. När trycket i apparaten stiger över det maximalt tillåtna, fungerar säkerhetsventilerna, vilket minskar trycket i kärlet genom att avleda arbetsmediet genom rörledningssystemet till en fakkel eller nödtank.
Primär gastorkning sker i HS, varefter den passerar genom de slutliga torkningsanläggningarna - cyklonens vertikalseparator STsV och går in i konsumenten ( PTB , PP-ugnar) eller till GCS-gaskompressorstationen för vidare transport. För att förhindra frysning av gasledningar tillförs en hydratinhibitor baserad på metanol - songid, flack etc. - till utloppet från gasbrunnen av en doseringspump.Reagenset förbrukas i enlighet med godkända standarder.
Efter USTN kommer den separerade emulsionen in i tanken på en vertikal stål VST, där oljan trimmas och oljan separeras från formationsvattnet. Producerat vatten under hydrostatiskt tryck från RVS strömmar genom vattenflödesmätenheten till BKNS eller MKNS för insprutning i reservoaren och ökande reservoartryck. Vätskenivån i RVS styrs av en VK-1200 flottörnivåmätare och regleras av tillförseln av bottenvatten från IWSS och flödeshastigheten från BKNS med hjälp av UERV (Explosion-Proof Electrical Control Device). Indikerings-, styr- och signalenheter UERV och VK-1200 visas på förarkonsolen (AWP).
Olja från RVS under trycket från vätskekolonnen kommer in i intaget av oljepumparna i det centrala nervsystemet . Tankar med MIG- nätfilter installeras vid intaget av sektionscentrifugalpumpar (CNS) , som förhindrar att olika stora fraktioner och föroreningar kommer in i pumparna.
Denna typ av flödesschema för reningsverk används nu och kan moduleras på olika sätt, termokemiska metoder för uttorkning används.
Oljan, gasen och vattnet som produceras med hjälp av SRP eller ESP från AGPU går in i det första separationssteget i olje- och gasseparatorn NGS. En demulgator tillförs till utloppet från brunnen eller till inloppet på NHS med hjälp av en ND-doseringspump placerad i BDRKh-reagensenheten. Förbrukningen av reagenset sker i enlighet med de beräknade och godkända standarderna.
Oljeavgasning utförs i NGS . Sedan kommer den separerade gasen från NHS in i GS-gasseparatorn, och vätskan efter NGS, uppvärmd i ugnar (rörblockugn PTB, linjevärmare PP), kommer in i avgassumpen för separation av emulsionen, separation och utsläpp av vatten . Upphettning utförs för att minska emulsionens viskositet, öka skillnaden i fasdensiteter, för att förbättra och påskynda processen för separation av emulsioner. Uppvärmning sker genom förbränning av tillhörande gas .
Gasen torkas i GW, varefter den passerar genom de slutliga torkenheterna SCV, SSCHV eller GSV och kommer in i konsumenten eller kompressorn, överskottsgasen förbränns i en högtrycksfackel HPF . För att förhindra frysning av gasledningar tillförs en hydratinhibitor dit av en doseringspump ND. Förbrukningen av inhibitorn sker i enlighet med de beräknade och godkända standarderna.
Vätskenivån i avgaserna styrs av en nivåmätare och regleras av UERV . Styr-, indikerings- och signalenheter förs till operatörens styrelse.
I den horisontella avgassumpen separeras olja från formationsvattnet, beroende på avgasutformningen är även gasseparation och en separat utgång av våt gas möjlig, då är denna apparat ett extra separationssteg. Bottenvattnet under övertryck i kärlet kommer från avgaserna genom vattendoseringsenheten till klusterpumpstationen (BKNS eller MKNS).
Olja med EG kommer in i den slutliga separationsenheten KSU för slutlig separation från gas och utsläpp av övertryck till atmosfärstryck. Den separerade gasen matas till lågtrycksfacket FND för kassering eller till konsumenten.
Olja från KSU under trycket från vätskekolonnen direkt eller genom RVS-tanken, matas till mottagningen av olja CNS . Vid intaget av det centrala nervsystemet installeras nätfilter för att förhindra att stora pälsar kommer in i pumparna. föroreningar.
Konsekvent användning av utrustning och tankdemulgering. Det är också möjligt att använda ytterligare avsaltning genom att tillsätta färskvatten. När olja transporteras efter UPSU över långa avstånd, värms oljan upp efter att ha lämnat pumpstationen - PTB- och/eller PP-ugnar, för att minska vätskans viskositet och minska driftförlusten av pumpenheter.
För att styra driften av CNS-pumparna är de utrustade med följande enheter:
Avläsningarna för alla enheter visas på operatörens arbetsstation. För att underlätta underhållet av IWSU kan kontroll över driften av pumparna utföras både i oljepumpsrummet och i operatörens rum i IWSU. Pumparnas parametrar kan justeras både manuellt och automatiskt.
För att förhindra rörelse av vätska genom pumparna (axelrotation i motsatt riktning) i motsatt riktning, är backventiler KOP installerade vid utloppet från pumparna till sekantslussventilen (manuell eller elektrisk). Om pumpdriftsparametrarna avviker från regimens parametrar, stängs pumparna automatiskt av, ett larm utlöses och de elektriska drivventilerna stängs.
Pumpmotorerna är även utrustade med lagertemperaturgivare.
Start av pumparna efter ett nödstopp utförs först efter att låset har släppts på instrumentpanelen.
Från pumparnas utloppsledning kommer olja genom filter in i oljedoseringsenheten UUN eller SIKNS (ett system för att mäta kvalitet och kvantitet av råolja). För att ta hänsyn till den pumpade vätskan är oljedoseringsenheten utrustad med NORD- eller TOR-mätare. Sensorer för vilka indikationer visas på förarkonsolen. Efter doseringsenheten levereras olja genom en tryckoljeledning till OTP ( oil treatment unit ), sedan till PSN (oljeleveranspunkt) eller raffinaderi (raffinaderi).