Härdning av legeringar är en teknisk process för att bearbeta legeringar av kemiska grundämnen för att öka deras styrka .
Följande metoder för härdning av legeringar är uppdelade:
Härdning (plastisk deformation) . Som ett resultat av härdningökar draghållfastheten hos legeringen och dess duktilitet minskar. Före deformationen är de kristallina kornen mestadels likaxliga, och efter deformationen förlängs kornen först i riktning mot de verkande krafterna och sedan krossas de, vilket orsakar en ökninglegeringens styrka .
Omkristallisation är en förändring i legeringen som orsakas av en förändring i typen av kristallgitter . Förstärkning uppnås genom att minska kornstorlekar eller deras egenskaper (till exempel när korn av en kvasi -kristallin fas uppträder) i processen att ändra typen av kristallgitter.
Nederbördshärdning är härdning på grund av frigörandet av ett stort antal partiklar från den andra (finfördelade) fasen från en övermättad fast lösning . På grund av det faktum att partiklar av en fint dispergerad fas förhindrar rörelsen av defekter i kristallgittret ( dislokationer ), förstärks legeringen. [1] Så, om du glödgar (värmer) en tidigare härdad Duraluminlegering (Al-Cu-Mg-Mn-system), börjar processen med utfällningshärdning - duraluminlegeringen kommer att förstärkas. På så sätt kan dispersionsförstärkta material erhållas .
Martensitisk omvandling är karakteristisk för stål .