Faoliting är en värmeskyddande och korrosionsskyddande beläggning av en metallyta med faolit med preliminär och efterföljande applicering av en 10-15% lösning av bakelitlack. På grund av sprickbildning av faolit, såväl som på grund av krympning under dess härdning, används inte faolit i stor utsträckning över stora ytor. Oftare används faoliting för att skydda lock, kranar, centrifugalpumpar, blandare och små cylindriska apparater [1] . Faolitiska produkter är mycket starkare och mindre spröda än konventionella faolitiska produkter.
Faolite är en syrabeständig härdplast som tillverkas på basis av en vattenbaserad resolfenol - formaldehydharts ( Bakelitharts ). En obligatorisk komponent av faolit, som fungerar som ett fyllmedel, är asbest (faolit klass A). Vanligtvis används en blandning av krysotil- och antofyllitasbest blandad med grafit (faolitklass T, för att öka värmeledningsförmågan) eller sand (faolitkvalitet P, för att öka värmebeständigheten). Materialet är dubbelt så lätt (densitet 1,5-1,7 g/cm 3 ) och 4-6 gånger starkare än syrafast keramik [2] . Faolit kännetecknas av hög motståndskraft mot syror (förutom oxiderande syror). Det är stabilt i syror:
Det är också stabilt i lösningar av olika salter (upp till 100 °C), inklusive natrium och kalcium , i en atmosfär av gaser: klor och svaveldioxid upp till 90-100 °C. Faolit är instabil i salpetersyra , fluorvätesyra och alkalier [3] .
Faolite kan appliceras vid en högre temperatur än många andra syrafasta plaster. Enligt specifikationerna är värmebeständigheten hos faolit garanterad upp till 100-130 °C. Rå faolit kan formas vid normala eller något förhöjda temperaturer utan användning av högt tryck. Detta gör det möjligt att tillverka utrustning från den utan användning av pressar och dyra formar.
Innan faolitering rengörs och avfettas metallytan. Den förberedda ytan är täckt med ett lager bakelitlack. Beläggning med bakelitlack skyddar metallytan från oxidation och ger bättre vidhäftning av metallen till faolit. Ett faolitisk kitt eller råfaolitämne uppvärmd till 60 °C appliceras på metallen och jämnas ut. Fogarna är fyllda med bakelitlack och luckorna tätas med faolitisk kitt. Värmehärdande fenol-formaldehydharts kan bli ett fast, osmältbart och olösligt tillstånd under inverkan av uppvärmning. I enlighet med detta härdar den faolitiska massan, i vilken fyllmedelspartiklarna är sammankopplade av ett trögflytande lösligt harts, under värmebehandlingen osmältbar och olöslig. Härdning av faolit sker inom 30 timmar. Den bearbetade produkten täcks med ett ytskikt av bakelitlack och lackfilmen härdas. Vid faolitering av avstängningsventiler appliceras uppvärmd råfaolit genom att trycka på [1] .
Om det är nödvändigt att producera en stor produkt endast från faolit, förstärks den. En ohärdad faolitisk produkt är tätt omslagen med tygremsor smorda med bakelitlack. Om återapplicering av faolit inte krävs, botas text-faoliten i denna form.
Nackdelen med faolit är behovet av värmebehandling i en speciell kammartork, vilket gör det svårt att använda faolit för att skydda armaturer i stora apparater.
Med en ökning av temperaturen hos det aggressiva mediet ökar slitaget av det faolitiska skalet som ett resultat av en djupare penetrering av kemiska reagenser i faoliten och, delvis, dess svällning. Stadiet av svullnad kan följas av stadiet för förstörelse av faolit - detta beror på den aggressiva miljön och temperaturen. Kraftiga temperaturfluktuationer under driften av faolit är oönskade, eftersom de kan leda till sprickbildning.
Faolite får inte utsättas för öppen låga eller elvärme.