Centrifugalkross - utrustning (en sorts kross ) utformad för finkrossning av malm och icke-metalliska material av någon styrka och styrka genom att träffa en fast massiv barriär. Avser finkrossar som tar emot material med en initial storlek på upp till 180 mm. Storleken på det färdiga materialet bestäms av materialets egenskaper (styrka, brott) och slaghastigheten för materialbitarna (hastigheten för delarna som flyger ut ur acceleratorn).
Centrifugalkrossen är lämplig för att krossa icke-explosiva hårda material med hög hållfasthet, inklusive: granit, gabbro, basalt, metallhaltig slagg. Användningen av viskoelastiska material för krossning är omöjlig (det finns en uttalad plastisk deformation, men det finns ingen förstörelse).
Den huvudsakliga tillämpningen av krossar är förknippad med bearbetning av bergmassa till krossad sten eller malmer för malmberedning vid bearbetningsanläggningar. På centrifugalkrossar erhålls en produkt ( krossad sten ) med ett lågt innehåll av flagnande korn (upp till 10%), övervägande kubisk, eftersom krossarna använder principen om "fri stöt" (stöt "sten på sten") . Även krossar av denna typ används för att krossa slipande material och hållbara material: glas, kvartsit, slagg, klinker, vissa ferrolegeringar.
Ett annat viktigt användningsområde för centrifugalkrossar är malmberedning, där torrkrossning enligt ”sten på sten”-principen ger en betydligt bättre öppning av mineralkorn från berget på ett antal malmer, det vill säga gör att man kan bygga en effektivare anrikningsteknik än traditionell krossning genom krossning.
I regioner där det är svårt att utvinna eller där det inte finns någon lämplig sand, låter centrifugalkrossar dig öka mängden. I detta fall går krossningen på slagringen och med ökad hastighet.
Funktionsprincipen för en centrifugalkross är baserad på accelerationen av materialbitar i acceleratorn i verkansfältet för centrifugalkrafter och deras flygning in i malkammaren med hög hastighet, vilket avsevärt överstiger den kritiska destruktionshastigheten för material, där de accelererade bitarna träffar materialbitarna i fickorna i malkammaren som bildar fodret. När man slår "sten mot sten" eller "fritt slag" förstörs bitarna till mindre baserade på klyvningsplanen för mineraler, gränserna för sammansmältningen av mineraler i berget och inre sprickor. De resulterande kornen har en form nära formen av kristaller och är praktiskt taget utan inre sprickor, det vill säga deras tryckhållfasthet ökar i förhållande till styrkan hos de ursprungliga delarna.
Diagrammet visar funktionsprincipen. Materialet matas uppifrån av en transportör in i lastöppningen 1 (fig. 1), varifrån det faller ner i acceleratorn 2. Fallet av materialbitarna på gaspedalens kon översätter bitarna till en horisontell rörelse. Gaspedalen roteras av motorn 8 och skapar en centrifugalkraft som verkar på materialbitarna, vilka, efter att ha passerat genom gaspedalens kanaler, flyger ut i malningskammaren. Malmfickor 3 är gjorda längs malkammarens periferi, i vilka bitar av samma material, men mindre, ligger, de skapar en självfodrande bädd, i vilken bitar av krossat material 4 som har flugit ut ur gaspedalen träffar. Det sker en kollision av "stenar" och deras förstörelse. Det krossade materialet 5 faller ned under inverkan av tyngdkraften och lastas av. För att säkerställa en tillräcklig resurs för acceleratorn 2, skyddas dess kanaler av slitageelement som kan bytas ut när de slits ut: foderplåtar 6 (överst och neder), kon, blad 7. Bladen, tillsammans med innerväggarna på kanal, skapa foderfickor i själva gaspedalen, vilket också minskar slitaget och ökar resurserna.
På fig. Figur 2 visar schemat för gaspedalens drift (vy ovanifrån, utan gaspedalens lock). Materialet matas in i den roterande acceleratorn i mitten och faller på konen 1, från vilken det flyger av i horisontell riktning in i acceleratorns kanaler (endast en kanal visas konventionellt). För att förhindra nötning av acceleratorns övre och nedre plan används stödskivor 2. Materialbitar kantar den självfodrade fickan 3 som bildas av acceleratorkroppen 6 (ihålig) och bladet 4. Materialets rörelse längs materialet i fickan minskar slitaget avsevärt. Dispergerat material 5 flyger in i malningskammaren.
På fig. 3 visar en öppen rötor eller bord. Till skillnad från en accelerator eller en stängd rotor/bord kan den ta en mycket större bit, upp till 150 mm, men på grund av materialets direkta inverkan på accelerationselementen används den endast på mjuka material. Eftersom materialen är krossade mjuka, med sådana acceleratorer, används slagringar och inte självfodrande fickor, se bild 4.