| Elektromasch | |
|---|---|
| Sorts | Aktiebolag |
| Grundens år | 1943 |
| Tidigare namn | Statsanläggning nr 105 |
| Plats | Nizhny Novgorod , st. Fedoseenko 64 |
| Nyckelfigurer | Generaldirektör Alexander Maslov |
| Industri | Elektronik , instrumentering |
| Produkter | radar |
| Utmärkelser | |
| Hemsida | aoze.ru |
Electromash är ett ryskt företag inom området för produktion av radioelektronikutrustning i Nizhny Novgorod . Grundades 1943.
Det är specialiserat på utveckling, produktion, installation, reparation, modernisering och underhåll av meteorologiska radarer och radarkomplex för speciella ändamål [1] .
Den aktiva användningen i det stora fosterländska kriget av de senaste stridssystemen - vakter raketuppskjutare , i dagligt tal kallade " Kayusha ", ledde till behovet av att bygga nya fabriker för tillverkning av raketer för dem.
Faktum är att historien om Elektromash-anläggningen börjar i december 1942, när de första byggarna av anläggningen anlände till skogsutkanten av Gorkij , som ligger i Sormovsky-distriktet [2] .
Framför oss öppnade sig ett tråkigt dystert landskap. Vi såg en lång squat lagerbyggnad, en annan mindre övergiven stenbyggnad i närheten, dussintals olika skjul. och runt utsträckt tallskogM.V. Kazantaev
På en sådan "bas" en grupp specialister som kom först och började skapa en ny anläggning. Det fanns inga lägenheter eller vandrarhem då. Man bodde, åt och sov i hastigt utrustade lokaler. Installation av löpande band och förberedelse av lager och lokaler genomfördes dygnet runt. Som ett resultat, redan i mars 1943, fick fronten de första skalen som producerades vid den nya fabriken, och massproduktionen började i april, och företaget började skicka 50 vagnar med ammunition till Katyusherna dagligen. Det höga organisatoriska arbetet i kombination med en god arbetsattityd hos teamet gjorde det möjligt redan 1943 att överuppfylla de planerade produktionsplanerna [2] .
Ett av de viktigaste och viktigaste datumen i fabrikens och fabriksarbetarnas historia är den 28 augusti 1943, då Sovjetunionens folkkommissariers råd antog en resolution om att ge grenen av Dzerzhinsky- fabriken uppkallad efter. Ya. M. Sverdlov status som ett oberoende företag av Folkets kommissariat för ammunition . Faktum är att detta datum kan anses vara dagen för grundandet av en ny anläggning som kallas "State Plant No. 105" [2] [3] .
Anläggningens personal, som insåg att livsfara hängde över fosterlandet, arbetade med fullt engagemang, inte av rädsla, utan av samvete. Företaget hade en tuff, nästan militär disciplin med en spänd arbetsrytm, ett timschema och en tydlig organisation av logistiken. Verkets ledning anordnade en tävling mellan arbetarkollektiv. Baserat på resultaten från tävlingen belönades de ledande strömmarna högtidligt med utmaningen Red Banner. Dessutom stimulerades de ledande teamen av kuponger för ytterligare måltider. Varje dag på specialtavlor visades de uppnådda resultaten, namnen på ledarna inom produktionen ropades och "blixtar" hängdes ut. Fabriksväggstidningen "För fosterlandet" gavs ut. För att ge mat åt anläggningens personal byggdes en bra matsal på den tiden. För att förse fabriksarbetarna med mat skapades våren 1943 en bigård med åkermark och en grisfarm. Redan på våren 1944 togs dessutom det första bostadshuset i bruk för verkets arbetare och byggandet av ett vandrarhem påbörjades [2] .
Människors beredskap för självgivande och självuppoffring för att hjälpa fronten var den tidens norm. Ofta visade fabriksarbetarna verklig hjältemod. Till exempel upptäcktes ett fel i ugnen på ett ånglok som skulle leverera komponenter för produktion. För att eliminera detta fel skulle det vara nödvändigt att vänta flera timmar för att eldstaden ska svalna. Detta skulle leda till produktionsstopp och avbrott i leveranserna till fronten. Bozhedomov P.S., föraren, sköljde över sig själv med vatten, klättrade in i en glödhet eldstad och reparerade den snabbt [2] .
Dessutom tilldelades en militär enhet bestående av soldater av olika nationaliteter till anläggningen nummer 105 för att utföra produktionsuppgifter. Barackerna för soldaterna som arbetade på företaget låg i lokalerna till en före detta svinstia. Lyakhovetsky Yakov Mikhailovich, som vid den tiden var en senior löjtnant och befälhavde den 6:e plutonen vid anläggningen, minns [4] :
Jag lärde känna resten av enheten bättre. Det fanns 5 kommunister, 49 Komsomol-medlemmar i den. Han representerade ett extremt mångsidigt, multinationellt lag med 11 nationaliteter - ryssar, ukrainare, vitryssar, kazaker, tadzjiker, uzbeker, tatarer, mordviner, khakaser, komi, karakalpaker. Men i relationerna mellan dem fanns inga nationella skillnader. Jag minns inte ett enda fall av konflikt på denna grund.
Anläggningen producerade M-8 och M-13 raketer . Samtidigt var M-13-projektilen 5 gånger tyngre i vikt och mer arbetsintensiv i produktionen. För att uppfylla månadsplanen behövde 600 granater avfyras per skift. Produktionsskiftet var 12 timmar. Ofta utökades uppgifterna när större insatser förbereddes vid fronten. Komponenter för montering - raketskal, huvuden med sprängladdning, pyroxylinpjäser - TNT- krut , lådor för förpackning, etc. - kom från Gorky Automobile Plant , Krasnoye Sormovo- fabriken (Zd 112), Dzerzhinsk och andra företag. Dessutom togs begagnade skallådor fram framifrån. Företaget producerade också kemiska raketer [5] .
I början av mars 1944 skedde en omorganisation. Den 12:e tekniska arbetsbrigaden (12TRB) skapades för att öka hjälpen till militärfabrikerna i Gorky- och Uralbuskarna, som producerade raketvapen. De divisioner som arbetade vid anläggning nummer 105 slogs samman till 1:a tekniska arbetsdivisionen (1 turbojetmotor). Och plutonerna har förvandlats till tekniska arbetslag (TRK). Efter Sovjetunionens seger i det stora fosterländska kriget, i juli 1945, överfördes anläggningen från People's Commissariat of Ammunition till Selenergo-trusten [2] . I slutet av september 1945, efter segern över det militaristiska Japan , upplöstes brigaden. Och befälsstaben antingen demobiliserades eller fortsatte att tjänstgöra i andra militära enheter [5] . Anläggningen levererade till fronten under krigsåren mer än 1,5 miljoner ammunition, samtidigt som den fraktade 60 vagnar dagligen [6] .
En av de första efterkrigsårens viktigaste uppgifter var uppgiften att återställa och höja det förstörda jordbruket. Genom beslutet av den fjärde femårsplanen (1946-1951) togs en kurs för att påskynda elektrifieringen på landsbygden. Detta krävde vid den tiden en omfattande användning av energin från små floder och mobila kraftverk. Detta är vad den nyskapade elektromekaniska anläggningen började göra. Övergången av företaget till ett fredligt spår krävde omskolning av en betydande del av anläggningens specialister på omskolningskurser. Resten av teamet genomförde en ombyggnad av den tomma byggnaden och höll på med att slå ut ny utrustning. El-, mekanik- och inköpsverkstäder skapades i huvudbyggnaden. En snickarverkstad låg i ett litet skjul. Tillverkningen av transformatorer inleddes snabbt och i januari 1946 var cirka 200 vattenkraftverk utrustade med anläggningens produkter [2] [6] .
1947 anlades byggnaden av gjuteributiken - anläggningens första nyuppförda stenbyggnad, och redan 1950 togs den i drift. I bilagan till den placerades en verktygsaffär och avdelningen för chefsmekanikern. För snickeriet och mönsteraffären byggdes en enplans återfyllning. Från och med relativt enkla elektriska produkter (transformatorer, elmotorer, mobila kraftverk) började anläggningen bemästra mer komplexa mekaniska produkter, som DB-45 dieselhammaren. I den femte och tidiga sjätte femårsplanen började fabriken tillverka D-183 hjulskrapor. En ännu mer komplex produkt som företaget behärskade var det mobila järnvägskraftverket ZhES-30. Alla dessa produkter krävde en förbättring av produktionsbasen och skapande av nya arbetstillfällen. I synnerhet byggdes 1953 en speciell skrapverkstad (nu är det en mekanisk verkstad). 1955 byggdes byggnaden av träbearbetningsbutiken. Sedan 1952 vidtogs under flera år åtgärder för att modernisera gjuteriet, vilket gjorde det möjligt att förbättra kvaliteten och öka volymen av gjutning. 1954 utvecklade anläggningen utrustning för automatisk svetsning, som introducerades i produktionen. Samtidigt byggdes ett svetslaboratorium. Enligt 1957 års resultat uppgick tillväxten av anläggningens produktionsvolymer, i jämförelse med 1946, till 291,6 %. Planen genomfördes enligt alla indikatorer, utan klagomål. Enligt resultaten av den socialistiska tävlingen för alla fackliga organisationer tilldelades anläggningen II-klassplatsen i ministeriet under II-kvartalet 1957, och bra arbete noterades i I- och III-kvarteren [2] .
I slutet av 1950-talet släpade Sovjetunionen efter de utvecklade kapitalistiska länderna på områden som elektronik och cybernetik. Utan utvecklingen av radioteknikindustrin var statens vidareutveckling omöjlig, och detta äventyrade dess säkerhet. För att utjämna denna eftersläpning var det nödvändigt att skapa nya radiofabriker. I april 1958 underordnades anläggningen ledningen för radioteknik och elektronisk industri i Gorky (senare Volga-Vyatka) ekonomiska råd. Efter återställandet av den sektoriella principen för företagsledning överfördes anläggningen till ministeriet för radioindustri i USSR (MRP USSR) [6] . Fabriken var tvungen att etablera produktionen av en i grunden annorlunda produkt, som, när det gäller noggrannhet och organisation av produktionen, överträffade de tillverkade produkterna med flera storleksordningar. Eftersom anläggningen inte hade specialister för produktion och utveckling av sådana produkter, måste en ganska stor grupp radioingenjörer och radiotekniker från Leninfabriken [2] bjudas in .
Arbetet började med att skapa nya industrier, butiker och platser, och återuppbyggnaden av gamla. Fabriken började specialisera sig inom två områden - mekanik och el. Om det i viss mån fanns en produktionsbas för högprecisionsmekanik, så måste en monterings- och monteringsanläggning för tillverkning av radioutrustning skapas. 1959 organiserades monteringsbutiken [2] .
"Montage- och monteringsbutiken är anläggningen" - något hyperboliskt, men med en stor andel sanning, betonade chefsingenjören V. A. Bykov mer än en gång senare.
- [2]Det var också nödvändigt att ha en galvanisk produktion. 1959 slogs målnings-, galvaniserings-, etsnings-, sandblästringssektionerna samman och omarbetades till en efterbehandlingsverkstad. Sedan 1958 har gjuteriet byggts om för tillverkning av icke-järnhaltiga gjutgods och sedan för tillverkning av kopparbaserade legeringar. Två år senare genomfördes dess återuppbyggnad, under vilken markberednings- och styckningsområdena utökades. 1963 installerades ugnar av Kaleman-typ för tillverkning av aluminiumlegeringar. Förändringar skedde även inom den mekaniska industrin vid denna tid. Verktygstillverkningen placerades och utökades i den nybyggda verkstaden. 1959 byggdes en filial av fabriken i byn Surovatikha, med en mekanisk bas och en testplats för produkter. Dessutom skapades en speciell byrå för automation och mekanisering där under avdelningen för chefsteknologen (OGT), som senare blev en oberoende avdelning [2] .
Anläggningen skulle bemästra produktionen av radar . I synnerhet väderradar. Den första inhemska väderradarn MRL-1 utvecklades av VNIIR- specialister 1962 under ledning av chefsdesignern Shevel G.F. MRL-1 var en mobil radarstation som designades för att upptäcka och identifiera platsen och höjderna för radio-strålregnmoln , eko molnig nederbörd, fastställande av trender i meteorologiska förhållanden, varningar för åskväder, kraftiga regn, hagel. Stationen kunde bestämma den maximala nederbördsintensiteten inom en radie på upp till 90 kilometer [2] .
MRL-1 eller "Cloud", som denna produkt villkorligt kallades vid fabriken, översteg avsevärt i sin komplexitet de produkter som tidigare producerades vid fabriken. Vid ett av mötena noterades det att om teamet lär sig att göra MRL-1, kommer eventuell radioutrustning att klara av det. 1963 påbörjades förberedelserna för produktionen som gick parallellt med tillverkningen av serieprodukter och utvecklingen av annan ny utrustning. För att bemästra den nya produktionen byggdes 1964 byggnad nr 2 där verkstäderna 9, 10, 14 av monterings- och monteringstillverkningen fanns och 1965 byggnad nr 1 som inrymde mekaniska verkstäder (låssmed, svetsning, inköp, APTK) och efterbehandlingsverkstad. Samtidigt introducerades en komplex mekaniserad linje för målning och torkning av stora delar i målningsavdelningen i efterbehandlingsverkstaden. 1963 bildades en svetsbutik. 1964 byggdes kompressorbyggnaden, den första etappen av distriktets elstation och byggnad 10A. Och 1965 organiserades en bilmonteringsbutik, designad för att montera roterande antenner på taket av skåpbilar. En verkstad skapades i maskinverkstaden för montering av universella monteringsanordningar (USA). Anläggningens reparationsbas var uppdelad i mekaniska reparations-, reparations- och konstruktions- och energidivisioner. Trots alla vidtagna åtgärder var det svårare att bemästra ny teknik än väntat. Det fanns inte tillräckligt med specialister och utrustning, och anläggningen hade inte många av de nödvändiga produktionsanläggningarna, och det fanns inte heller tillräckligt med tid för att skapa dem. En del av utrustningen måste hämtas från andra fabriker. Särskilt allvarliga problem uppstod med utvecklingen av produktionen av millimetervågledare och nya typer av transformatorer, samt med bearbetning och slipning av kugghjul [2] .
De första tre "molnen" var tänkta att dyka upp under det första året av den åttonde femårsplanen, 1966. Den 31 augusti 1966 accepterades den förstfödda av den inhemska meteorologiska platsen MRL-1 av kvalitetskontrollavdelningen och kunden. Trots detta släpptes inte en enda ny station förrän i slutet av året. Det fanns faktiskt inte en enda nod och block där det inte var nödvändigt att göra ändringar, införa rationaliseringsförslag för att minska arbetsintensiteten och identifiera designfel i dokumentationen. I det här fallet måste alla förändringar samordnas med utvecklaren. För att studera utrustningen var jag ofta tvungen att resa till Leningrad och lösa logistikproblemen. Med utvecklingen av produktionen växte det kreativa teamet av anläggningens ingenjörer, och i synnerhet laboratorieingenjörer, som ofta var tvungna att delta i uppsättningen av radar och tågtrafikledare. Det fanns laboratorier: komplex, indikatorutrustning, mottagningsutrustning, strömförsörjning. Den viktigaste händelsen i historien om anläggningen och dess tekniska tjänster var skapandet 1965 av en experimentell designbyrå (OKB) [2] .
Trots alla växtvärk växte tillverkarnas hantverk för varje släppt station. 1969 skickades den första stationen på export. 1970 började fabriken tillverka den nya stationen MRL-2, som utvecklades 1968. Till skillnad från MRL-1 utfördes den i en stationär version och var avsedd för installation på flygplatser och zonobservatorier. Hon hade bara en centimeters kanal, men känsligheten var högre. MRL-2- antennen var innesluten i ett radiotransparent lock för att eliminera vindbelastningen. Ett iso-ekosystem installerades också. Förutom väderradar behärskade anläggningspersonalen stora och komplexa militära produkter [2] .
Nyheten i de implementerade teknikerna, volymen av nya uppgifter och relaterade problem ledde till att anläggningsledningen ständigt var tvungen att "tigga" ministeriet om korrigeringar av planen. På grund av detta kritiserades anläggningen både av industriledning och partiorgan. Enligt resultatet av arbetet under det senaste 1970-talet av den åttonde femårsplanen erkändes resultaten som otillfredsställande. Endast 88,5 % av planen uppfylldes för försäljning av säljbara produkter och 85,6 % av planen för dess lansering. Huvudnomenklaturen var bruten. Det var en svår ekonomisk situation. Under den föregående perioden lärde sig fabrikspersonalen hur man gör en väderradar, nu var det nödvändigt att bemästra sin planerade produktion i givna kvantiteter. För att göra detta utarbetades en plan för att förbättra den tekniska nivån och återupprusta produktionen för 1971-1985. Till de viktigaste uppgifterna hör en tydlig specialisering av verkstäder, avdelningar och anläggningen som helhet. I synnerhet, för att befria maskinaffären från engångsbeställningar, organiserades en filial av anläggningen i staden Voskresensk . Den näst viktigaste uppgiften var införandet av avancerad teknik och högeffektiv utrustning på kort tid. Och den tredje riktningen var förbättringen av produktionsstyrningen, inklusive genom socialistisk konkurrens [2] .
För att genomföra dessa planer togs byggnad nr 6 i drift redan 1971. I transformatorverkstaden organiserades och mekaniserades delar av laddledningar och impregnering av stora produkter. Nya tekniska processer för kärnlös formning och silverfärgning har introducerats. En produktionslinje för gruppbearbetning av kugghjul har införts i den mekaniska verkstaden. Utbudet av delar som bearbetas på automatiska maskiner och revolversvarvar har utökats . USSP- sektion skapad . 1973 skapades en automatisk tornbutik och 1975 en metall- och ramverkstad. Dessutom skapades mekaniserade lager i låssmeden och plastaffärerna, vilket avsevärt ökade lagerhållarnas produktivitet. 1973 dök de första CNC-maskinerna upp i butik nr 4 . Redan 1977 omorganiserades platsen till en fristående verkstad. 1972 skapades en automatiserad kontrollsystemtjänst vid fabriken för att hantera produktionen . 1973 mottogs den första datorn " Minsk-32 ". 1974 togs den i drift, och tjänsten omorganiserades av APCS-avdelningen. I december 1978 presenterades statskommissionen för det första steget av fabrikssystemet med automatiserade styrsystem, som löste 53 uppgifter i 6 delsystem. Mer än 600 evenemang hölls på fabriken under de första tre åren av femårsplanen för att förbättra produktionen [2] .
Ett antal arbetsåtaganden infördes vid anläggningen vid den tiden för att öka arbetsproduktiviteten. En del av de avancerade brigaderna tog på sig skyldigheten att arbeta under mottot "inte en minuts stilleståndstid för examensverkstäder på grund av vårt fel." Det pågick också tävlingar mellan anställda för att bemästra relaterade yrken, mentorskap och en rörelse för rätten att lämna över produkter utan acceptans av kvalitetskontrollavdelningen. I slutet av 1976 hölls en anläggningsövergripande partikonferens där det konstaterades att verket hade avslutat den nionde femårsplanen senast den 25 oktober. Alla ansträngningar som gjordes var inte förgäves. Produktionsvolymen ökade främst på grund av ökad arbetsproduktivitet. Produkternas kvalitet och tillförlitlighet har förbättrats avsevärt. Kvalitetskontrollavdelningen accepterade 97,5 % av produkterna från monteringsbutikerna. Och detta trots det faktum att fabriksarbetarna under dessa år behärskade ny utrustning och bytte till radioprodukter av tredje och fjärde generationen. Den samlade erfarenheten räckte för att anläggningen skulle få stabilitet och börja klara av de uppgifter den står inför [2] .
1972 tillverkade VNIIR vid sin pilotproduktion det första provet av en ny generation väderradar MRL-5 , eller villkorligt "Radiograd". Samtidigt godkändes statliga tester, och 1973 - provdrift. Baserat på dess resultat korrigerades dokumentationen och överfördes till anläggningen. 1975 började intensiva förberedelser för dess produktion. MRL-5-systemet var då en specialiserad tvåvågs meteorologisk radar, helt baserad på halvledarenheter, med undantag för magnetroner, CRT och TWT-avledare, med omfattande användning av mikrokretsar och delar av datorutrustning. Förutom den 3 cm kanalen som bevarats från MRL-1-komplexet, användes en ytterligare 10 cm kanal i MRL-5. Under förhållanden med en kontinuerlig vägg av moln blir en 3 cm kanal, som gör det möjligt att ta emot information inom en radie på upp till 300 km, blind. I sin tur låter den 10 cm långa kanalen dig i denna molnvägg se en annalkande storm eller hagelbildning. Faktum är att namnet på stationen "Radiograd" härleddes från dess förmåga att upptäcka hagelbärande meteorologiska formationer. Den meteorologiska radarn använde ett system för att reflektera meteorologisk information på en ljuspanel, samt indikera energipotentialen, på vilken operatören kunde se den aktuella vädersituationen [2] .
Utvecklingen av MRL-5 innebar övergången av företaget till elementbasen i den tredje generationen. Elektroniska rör och transformatorer ersattes av mikrokretsar. Det var nödvändigt att skapa en sektion för deras lödning och att utbilda människor i ny teknik. En viktig innovation var tillverkningen av fotokodningsskivor. Stora problem uppstod vid tillverkningen av vågledare med stor sektion och oljetransformatorer. Spegeln på MRL-5-antennen var mycket större i diameter och de måste delvis tillverkas för hand, till skillnad från MRL-1-antennen. En experimentell väderradar tillverkades 1975 och den första seriella stationen 1976. Driften och testningen av MRL-5-komplexen avslöjade ett stort antal konstruktionsbrister, som ett resultat av vilka en handlingsplan utvecklades vid anläggningen för att förbättra kvaliteten och förbättra designen. I synnerhet introducerades luftåtercirkulation i vågledarbanorna för kanalerna I och II, den nuvarande kollektordesignen gjordes om, funktionella axelkodssensorer uteslöts, scheman för att erhålla funktionell vinkelinformation infördes och ett antal andra väderradarsystem var omarbetad [2] .
Det är omöjligt att inte notera anläggningens bidrag till produktionen av medicinsk utrustning. Tidigare ansågs patienter med medfödda hjärtfel vara dödsdömda. De anestesimedel som fanns då var praktiskt taget olämpliga för hjärtoperationer, eftersom en sjuk person kunde dö av smärtchock. Läkare kom på en metod för att kyla kroppen. Patienten sänktes ner i ett kallt bad, men denna metod var obekväm och sedan kom läkarna på idén att bara kyla hjärnan för att skydda den från oåterkalleliga konsekvenser på grund av cirkulationsstörningar. Designerna av All-Union Scientific Research Institute of Radio Engineering har utvecklat en artificiell hypotermianordning. Dess produktion anförtroddes Electromash-fabriken. Trots den lägre komplexiteten än radar, drog dess utveckling i produktion ut i cirka 2 år (1971-1972), på grund av bristande kapacitet och höga krav på apparatens tillförlitlighet, eftersom patientens liv berodde på den. Faktum är att släppet började 1972, och samma år tilldelades produkten den högsta kvalitetskategorin. Dessutom bör det noteras att denna apparat användes inte bara vid behandling av hjärtfel, utan också vid återupplivning med hjärnfenomen och vid behandling av skallskador. Därefter bemästrades en hel familj av hypotermiska enheter "Kholod-2F", "Kholod-4F", "Fluidokranioterm". Under en tid producerade anläggningen Uzkar ultraljudsekokardiometer. Dess produktion överfördes till en annan anläggning. Det var planerat att tillverka enheten "Cyclone", som var tänkt att bota cancer, men seklets sensation inträffade inte och det fanns ingen massproduktion av denna enhet [2] .
På anläggningen uppstod frågan om frisläppandet av en produkt för kultur- och samhällsändamål. Till en början planerade de att producera en elektrofon , men övergav denna idé till förmån för produktion av tv-apparater . Ministeriet stödde denna idé. I enlighet med ministeriets order den 1 december 1975 och den 2 mars 1976 började åtgärder utvecklas för att säkerställa utformning, konstruktion och driftsättning av en färg-TV-anläggning vid huvudanläggningen Electromash. Det var planerat att bygga 7 byggnader med en total yta på 13,1 tusen m². Den totala investeringen uppgick till 22 miljoner rubel. Genom dekretet från Sovjetunionens ministerråd av den 29 juli 1976 var det planerat att utöka anläggningen med införandet av ytterligare 40 tusen m² produktionsyta. Trots att konstruktionen ännu inte har påbörjats organiserade fabriken produktionen av DBK- och BS-block på de tillgängliga ytorna. I två rum (installatörer arbetade i det ena, trafikledare i det andra) på andra våningen i bilmonteringsverkstaden organiserades de första produktionsplatserna. 1977 tillverkades de första blocken, men huvudarbetet låg framför. Faktum är att en ny anläggning byggdes intill anläggningen. Det var nödvändigt att bemästra massproduktion, vilket Elektromash-fabriken aldrig hade gjort förut, förutom två krigsår. Det uppstod problem med logistik och utveckling av ny teknik, men trots inte alla svårigheter gjorde fabriksarbetarna allt för att få den nya produktionen att fungera snabbare. En huvudbyggnad i flera våningar byggdes, som inrymde ingenjörs- och ekonomitjänster, monterings- och monteringsbutiker. Den slutliga butiken var helt pipelined. Sedan byggdes mekanisk produktion. Slutligen, på dagen för den kommunistiska subbotniken i april 1979, lanserades transportören och prototyper av Lazur-714-TV:n monterades. I framtiden växte produktionen av en ny TV och dess popularitet bland befolkningen snabbt. Nya modeller av Lazur-721 och Lazur-Ts202 TV-apparater släpptes också. Men högre organisationer beslutade att ge Lazur-anläggningen status som en oberoende anläggning. Det är här historien om Elektromash-fabriken i samband med produktionen av TV-apparater slutar [2] .
Förutom produktionen av tv-apparater fortsatte anläggningen att behärska produktionen av väderradarn MRL-5. Sedan 1979 har locatorn exporterats till dussintals länder runt om i världen. 1980 blev han certifierad för den första kategorin och 1981 för det statliga kvalitetsmärket. Samtidigt noterades att många av dess parametrar för komplexet är mycket högre än kraven från World Meteorological Association. Stationens utmärkta egenskaper var gränserna för skanning, noggrannheten för att bestämma koordinaterna för ett meteorologiskt objekt och mottagarens känslighet. 1983 hölls All-Union Conference om kvaliteten på MRL-5 i staden Nalchik . Trots full överensstämmelse med världsnivån för utveckling av meteorologisk radarteknik, hittades vissa brister relaterade till den otillräckliga tillförlitligheten hos köpta komponenter, den otillräckliga effektiviteten hos garantisystemet och underhåll och reparation efter garantitiden. Det fanns också några designbrister. Med utgångspunkt i konferensens resultat har man arbetat för att eliminera dem. Tillförlitligheten hos överladdnings- och torsionsstängerna ökades, och kvaliteten på cirkulatorerna förbättrades tack vare användningen av ny utrustning och en förändring i den tekniska processen. Silkscreentryck började användas på frontpanelerna istället för gravering. Som ett resultat, 1984, omcertifierades MRL-5 för det statliga kvalitetsmärket. 1983, i den regionala tidningen Gorkovskaya Pravda, och sedan i centrala Pravda, publicerades en rapport om Radiograd - "In the sight - a cloud", som noterade utsikterna för att förbättra komplexet med hjälp av Cloud-Cyclone automatisk bearbetning av meteorologisk information . Vid det här laget hade anläggningen producerat en experimentell sats av denna utrustning och testat den. Tack vare detta system har hastigheten på informationsbehandlingen ökat med 5 gånger [2] .
I början av 1980-talet hade extensiva jordbruksmetoder blivit föråldrade på grund av brist på resurser och arbetskraft. Det var nödvändigt att utrusta anläggningen med mer effektiv utrustning. 1982 köptes det första bearbetningscentret för det japanska företaget " MAZAK " med ett magasin för 24 verktyg. Detta gjorde det möjligt att kombinera flera operationer som utfördes på flera konventionella maskiner Året därpå köptes ytterligare ett japanskt bearbetningscenter. Sedan köptes bearbetningscentra för inhemsk produktion. Hundratals delar överfördes till icke-CNC-maskiner under den 11:e femårsplanen. Tack vare skapandet 1984 i gjuteriet av en sektion där formsprutningsteknik infördes togs problemet med stålgjutning, som togs emot från andra fabriker, bort. Ett robotkomplex skapades i låssmedsbutiken, men det fungerade inte effektivt och gick ofta sönder. Alla typer av automatiska maskiner har visat sig vara mer effektiva, särskilt för att skära transformatorplattor. 1984 organiserades ett laboratorium för skärning och härdning av skärverktyg och delar av mekanisk utrustning, utrustad med modern utrustning: Bulat vakuuminstallation, Kvant-10 laserinstallation etc. Specialister från mekaniserings- och automationsavdelningen tog en fruktbar del i skapandet av installationen magnetisk pulsbearbetning av skärverktyg, som visades på VDNKh 1984 , samt i automatisering och mekanisering av gjuteri, målning och galvanisk produktion. Under den elfte femårsplanen tog företaget stora platser i tävlingen, både bland företagen inom radioindustriministeriet och staden. Under denna femårsplan bemästrades flera nya produkter på specialbeställningar, en hel serie strömsamlare och tillverkningen av en fjärrstyrd väderradar - Radiograd-D förbereddes. År 1985 tilldelades anläggningen Order of the Patriotic War, I grad [2] .
I april 1985 började reformen av den nationella ekonomin, känd som " Perestrojka ", och sloganen " acceleration av den sociala och ekonomiska utvecklingen av Sovjetunionen" antogs , vilket krävde en förändring av alla industriföretags arbete. Sovjetunionen. I februari 1986 vädjade ett möte för specialister och avancerade arbetare vid anläggningen till fabrikens personal med en vädjan till alla arbetare vid anläggningen att engagera sig i användningen av alla produktionsreserver och introduktionen av de senaste landvinningarna inom vetenskap och teknik. I enlighet med femårsplanen var anläggningen tvungen att avsevärt öka produktionsvolymen, både för de viktigaste serieprodukterna och för ny teknik. Faktum är att ytterligare en rekonstruktion av produktionen krävdes med införandet av nya produktionsanläggningar och införandet av modern datorteknik i automatiserade processtyrningssystem och automatiska styrsystem , modern utrustning och CNC-maskiner, och utvecklingen av nya tekniska processer. 1986 slogs APTC, mekanisk produktion (mekanisk butik och butik för CNC-maskiner) och en del av den automatiserade processkontrolltjänsten (teknologer, programmerare) samman till ett enda komplex. Dessutom infördes ekonomiska incitament för programmerare och teknologer. Deras inkomster började bero direkt på tidpunkten för införandet av programmet eller tekniken de utvecklade i produktionen. Tack vare detta påskyndades processen att överföra tillverkningen av delar från universella maskiner till CNC-maskiner avsevärt. En ännu större avkastning på komplexet uppnåddes 1987, när fräsmaskiner överfördes till ett gruppstyrsystem. Dessutom togs en verkstad för tryckta kretskort i drift 1986 med modern högteknologisk utrustning (installation "Minsk-2009, 2005"), vilket gjorde det möjligt att tillverka kretskort med en automatiserad metod. Vid denna tidpunkt skedde en övergång till den senaste elementbasen av fjärde och femte generationen, så kapaciteten för mikromonteringssektionen ökades också. Vid tillverkning av delar började formar på flera platser och andra progressiva former av formning att användas mer aktivt. Enligt resultaten från den första hälften av den 12:e femårsplanen blev anläggningen vinnaren bland företagen i ministeriet för radioindustri. Resultaten från 1986 var också framgångsrika [2] .
Moderniseringen och förbättringen av väderradarn MRL-5 fortsatte. 1987 skapades signalförbehandlingsutrustning (APOS) och fjärrkontroll . Eftersom APOS inte löste problemet med att bearbeta meteorologisk information blev det självklart att skapa ett enda komplex där den meteorologiska radarn, APOS, datorer och annan utrustning skulle kombineras direkt. 1987 började anläggningen förbereda produktionen av detta komplex, och 1989 mottogs det första provet, som fick namnet AKSOPRI. Hydromet i USSR genomförde statliga tester av detta komplex, enligt resultaten av vilka AKSOPRI-komplexet rekommenderades för massproduktion. Under 1987-1988 bedrev anläggningen också ett aktivt arbete med automatisering av främst ingenjörsarbete. I synnerhet introducerades komplex för automatiserad styrning av dockningsställparametrar i monterings- och monteringsverkstaden, en installation för halvautomatisk installation av radioelement på kretskort lanserades och mikrokretsprogrammering behärskades. Automatiserade system för att designa formar och tryckta kretskort började användas aktivt. Under 1987-1989 utvecklades anläggningens infrastruktur aktivt. En lagerverkstad skapades och nya lager "Orsk" och "Molodechno" byggdes, transportutrustning uppdaterades, en byggindustriverkstad byggdes vid Capital Construction Department (OKS) [2] .
Den 1 januari 1988 blev Electromash-fabriken ett av de första företagen i branschen som gick över till fullkostnadsredovisning och självfinansiering . Den första som var självförsörjande, eller som brigadkontraktet då hette , var den då problematiska blankningsverkstaden, där metall skars till maskinverkstäder. En överenskommelse slöts med workshopen, som föreskrev ekonomiska sanktioner i händelse av bristande uppfyllelse, och ett framgångsrikt genomförande av skyldigheter som tillhandahålls för ekonomiska incitament. I allmänhet var arbetet med denna workshop framgångsrikt etablerat. Mer framgångsrik kan betraktas som övergången av kretskortsbutiken till ett teamkontrakt, vilket gjorde det möjligt att uppfylla planen på en månad eller två, eftersom den tog hänsyn till föregångarens erfarenhet. Nya tillvägagångssätt började användas i ersättningen till ingenjörsarbetare. Avdelningschefer fick rätt att sätta bonusprocenten baserat på den anställdes specifika bidrag. Trots det faktum att företaget då ansågs vara avancerat i branschen, vilket ständigt överskrider planen, stod företaget inför slutet av den 12:e femårsplanen inför ett akut problem med att ändra produktutbudet orsakat av situationen i landet (en kraftig minskning av statliga beställningar för en produkt och fullständigt avlägsnande av en annan från produktionen) och behovet av att uppdatera en föråldrad produkt. Denna information uppmärksammades av teamet vid rapporterings- och valfackföreningskonferensen i oktober 1989. Fabrikspersonalen stod inför oundvikligheten att minska och omskola sig till andra yrken. För att övervinna dessa problem var anläggningen tvungen att utöka både de befintliga civila produktionsanläggningarna och utveckla nya [2] .
Efter uppdelningen av Lazur-fabriken i oberoende produktion, redan 1983, stod Elektromash-fabriken inför frågan om att producera civila produkter. Innan dess tillverkades endast en vägghängare och ett väggmonterat köksskåp av civila produkter vid anläggningen, som, när de såldes för 100 tusen rubel, gav en förlust på 25 tusen rubel. Situationen måste ändras och ett kreativt team skapades för att söka efter nya konkurrenskraftiga produkter. Sådana produkter som en hylla för en telefon, en gångjärnshängare och en chef började massproduceras. Som ett resultat ökade volymen av sålda konsumentvaror ( TNP ) 1986 till 600 tusen rubel. med en vinst på 24 tusen rubel. Året därpå nåddes den miljonte milstolpen, och i slutet av 1990 ökade volymen till 7,8 miljoner rubel. med en vinst på 330 tusen rubel. Förutom möbler producerade fabriken Spartak-simulatorn, USR-synkroniseringssubmodulen. Tillverkningen av metallväxthus och kaminer för bad lanserades. Produktionen av ett servicebord, en lampa, en hylla "Slavyanka", en köksuppsättning, en elektrisk tändning av gasspisar har bemästrats. Ett bra initiativ visades av gjutarna som lyckades lägga beställningar på tillverkning av ventiler på egen hand. De höga konsumentkvaliteterna hos köksmöbler och andra produkter som tillverkats av fabrikens träbearbetningsbutik, såväl som deras låga pris, ledde till att köksapparater var mycket efterfrågade bland fabriksarbetarna och en rad människor som ville köpa detta möbler som bildats på företaget. I samband med den ekonomiska och politiska krisen, och början av omvandlingen , hjälpte produktionen av konsumtionsvaror och en ökning av deras produktion växten att överleva under svåra år [2] .
Under dessa år behövde fabriken bemästra en ny produkt enligt en särskild statlig order, som skulle ersätta en liknande gammal som höll på att läggas ned (i och med monteringsbutikens upplösning). Det var mer modernt, komplext och mindre i storlek. Samtidigt var anläggningen tvungen att behärska produkten IKM-30-4, designad för att multiplicera telefonväxlarnas linjära kapacitet. Den innehöll 29 block som kunde användas både individuellt och i kombination. Detta var faktiskt det första försöket efter Lazuri att organisera massproduktion vid fabriken. 1990 utfärdade fabriken en order för att förbereda produktionen av IKM-30-4 med serieproduktionsstart 1991. På en del av transformatorbutikens område var det planerat att skapa ett stort specialiserat område med en hög grad av mekanisering och automatisering. Samtidigt överfördes produktionen av hypotermiska enheter och andra produkter tillverkade i denna verkstad till bilmonteringsverkstaden. I december 1990 tillverkades de första KLT-11-blocken i monteringsbutikens tillfälliga lokaler. I allmänhet, trots vissa svårigheter (problem med materialförsörjning, statens order- och produktionsvolymer minskade, började arbetare lämna för kooperativ och småföretag, där det fanns högre löner) i samband med den ekonomiska krisen och början av Sovjetunionens kollaps 1991 slutförde anläggningen uppgifter 12:e femårsplanen. Samtidigt stod ledningen för anläggningen inför uppgiften att nya lovande produkter för att ge anläggningen vinst och arbetare med sysselsättning [2] .
1991 blev den ekonomiska och politiska situationen i landet allvarligt komplicerad. Den "Pavlovianska" prisökningen 1991 och "Gaidar" -prisliberaliseringen , som genomfördes enligt det klassiska scenariot med " chockterapi ", 1992, löste inte de ekonomiska problemen som landet stod inför, utan orsakade bara hyperinflation , och förvärrade den ekonomiska situationen för befolkningen och företagen. Händelserna i augusti 1991, ökningen av brottslighet, interetniska konflikter, Sovjetunionens kollaps i december 1991, ledde till ett brott på årtionden av ekonomiska band mellan företagen i det före detta Sovjetunionen. Ekonomisk frihet för företag har, istället för att vara en välsignelse, blivit en källa till katastrof. Sedan 1991, istället för stabila leveranser, har byteshandeln utvecklats snabbt . Material måste köpas på börserna , ofta till fantastiska priser. Starten på priskapplöpningen började när företag försökte höja priserna på sina produkter för att överleva, skaffa utrustning och betala löner till sina arbetare. Vid den tiden befann sig försvarsindustriföretag, inklusive Elektromash-fabriken, i en extremt svår situation vid den tiden, som dessutom var tvungen att ställa om produktionen vid den tiden för att producera civila produkter som var mer efterfrågade på marknaden [2] .
1991 fortsatte anläggningen att behärska produkten IKM-30-4. Kontrakt för leverans slöts, nu krävdes det att etablera sin massproduktion på kort tid. Huvudvolymen av block av denna produkt var tänkt att produceras i transformatorbutiken, där 2 våningar reserverades för denna verksamhet, och en del i monterings- och monteringsverkstaden och finmekanikaffären. Det speciella med produktionen av denna utrustning var att den tillverkades på flera företag i landet, och för att säkerställa konkurrenskraft behövde anläggningen ha en högre kvalitet och låg kostnad för denna produkt. För att säkerställa detta var det planerat att använda högpresterande verktyg och utrustning, halvautomatiska linjer och halvautomatiska maskiner. Speciellt utvecklade och satte specialisterna vid Institutionen för mekanisering och automation (OMA) halvautomatiska enheter i drift för produktion av kontakter och gjutning av radioelement. Samtidigt fortsatte förbättringen av tekniska processer: tekniken för metallisering av delar från polyamid introducerades, erhållande av ett mönster på kretskort av 5:e klass av komplexitet, med användning av en exponeringsenhet, kall avfettning före galvanisering i en alkalisk lösning med tillägget av Karat. I juli slutförde byggarna återuppbyggnaden av verkstad nr 9. Chefsmekanikern och chefskraftingenjören organiserade installationen, felsökningen och driftsättningen av utrustning och strömförsörjning och ventilationssystem på kort tid. De bästa hantverkarna och specialisterna skickades för att producera nya produkter. Problem började dock uppstå på grund av brist på komponenter, i synnerhet kontakter från Armenien. Detta påverkade alla tillverkare av denna produkt, så det beslutades att organisera produktionen av dessa kontakter i Ryska federationen. I slutet av 1991, i transformatorbutiken, avslutades finjusteringen av installationen för gjutning av radioelement, olika småskalig mekaniseringsutrustning och en tvättmaskin. I finmekanikens butik planerades rekonstruktionen av sektionen av NRP-blocken [2] .
Anläggningens specialister genomförde en studie av produkten IKM-30-4, såväl som Fir-2, utvecklad i USSR:s kommunikationsministerium , för deras konkurrenskraft, tillverkningsbarhet och efterfrågan på marknaden. Frågan om tillverkning av kontrollutrustning för gasproducerande industrier och kommunikationssystem "Pestunya" utarbetades också. Kollektiv från ett antal workshops visade initiativ i lanseringen av nya produkter. I stombutiken såg man en möjlighet att tillverka möbler på metallbasis, verktygsmakare hittade potentiella kunder till utrustning, hjul behärskade en annan typ av ventiler, externa beställningar till byggindustributiken växte och återvinningsbutiken ökade försäljningen av sina produkter. Trots alla dessa lokala ansträngningar krävdes koncentrerade ansträngningar i denna riktning för att lösa problemet med överlevnad. Därför skapades i november 1991 en specialiserad designbyrå vid avdelningen för chefsdesignern, som inte bara var tvungen att välja och utveckla nya produkter, utan också metodiskt bemästra dem. Från designbyrån krävdes att nya produkter kunde produceras på den befintliga tekniska basen, utan höga kostnader för ny utrustning. De måste produceras till en låg kostnad så att nya marknader kunde erövras. Fabriken var tvungen att hitta en produkt som den kunde producera som monopol. Dessutom var det nödvändigt att leta efter nya pålitliga leverantörer. Marknadsstudier påbörjades, möten på andra företag för att knyta kontakter, resor runt om i landet [2] .
Trots problemen kan resultaten från 1991 för anläggningen kallas relativt välmående. Prisliberalisering sedan januari 1992 har dock lett till hyperinflation. Detta jämnade ut alla prestationer för fabriksarbetarna på finansområdet. Under hela 1992 uppstod situationer på anläggningen då det visade sig att det inte fanns något att betala ut lön till de anställda. Dessutom hade fabriken svårigheter med inköp av komponenter och problem med försäljning av tillverkade produkter, eftersom köpare inte kunde betala. Och sedan stod hela landet inför denna onda cirkel. För att åtminstone delvis rätta till den svåra ekonomiska situationen gjorde ledningen och alla avdelningar på anläggningen heroiska ansträngningar för att förhindra en nedgång och stoppa produktionen. Framför allt slöts ett antal nya leveransavtal, även utomlands. Trots alla problem som uppstod växte produktionen av enheter för IKM-30-4 ständigt, till stor del på grund av att transformatorbutiksdelen var helt omrustad i 2 våningar. Det fanns dock problem med försäljningen av tillverkade produkter, som löstes först efter ett titaniskt arbete med konsumenterna i slutet av 1992. Jakten på nya konkurrenskraftiga produkter fortsatte. Särskilt radiostationen Sirena, utvecklad av designbyrån Gorizont, avsedd för poliser, erkändes som en sådan produkt. Under 1992 genomfördes förberedelserna för produktionen av både denna produkt och andra nya lovande produkter: UNK VO, Pikhta-2, IKM-480-5. På basis av en del av OKS och byggindustriverkstaden bildades ett uthyrningsföretag som betjänade både anläggningen och hade tredjepartsbeställningar. Dessutom skapades en marknadsavdelning vid anläggningen [2] .
Trots alla ansträngningar som gjorts för att råda bot på den svåra ekonomiska situationen fortsatte situationen vid anläggningen att försämras. Mot bakgrund av början av privatiseringen (detta kunde leda anläggningen, som till stor del var beroende av statliga order, till de svåraste konsekvenserna), 1994, var Electromash-anläggningen, genom dekret av Rysslands president Boris Jeltsin , ingår i listan över federala statliga enhetsföretag, engagerade i produktion av produkter (verk, tjänster) av strategisk betydelse för att säkerställa statens försvarsförmåga och säkerhet, skydda moral, hälsa, rättigheter och legitima intressen för medborgare i Ryska federationen [7] . Enligt detta dekret kunde ett strategiskt företag inkluderas i den federala fastighetsprivatiseringsplanen först efter att Rysslands president fattat ett beslut om att utesluta det från listan över strategiska. I sin tur inkluderade Ryska federationens regering, genom sin order, Electromash-anläggningen i "listan över strategiska företag och organisationer" [8] . Tack vare detta övertog Ryska federationens regering de skyldigheter som beskrivs i den federala lagen "Om insolvens (konkurs)" [9] för att vidta åtgärder för att förhindra konkurs och ekonomisk återhämtning av strategiska företag och organisationer. Dessutom inkluderade Ryska federationens regering 1996 Electromash-anläggningen i "listan över företag och organisationer i försvarskomplexet, vars privatisering är förbjuden" [10] . Men trots statens lagstiftande oro för Elektromash-anläggningen stod företaget i verkligheten inför en minskning av den statliga försvarsordern för specialprodukter och finansiell skuld från staten, vilket mot bakgrund av inflationsprocesser resulterade i företagets enorma skulder. , både till anläggningens anställda och till juridiska personer. En del av fabrikens arbetare slutade på egen hand, men de flesta av personalen, skrämda av den massarbetslöshet som då var i Nizjnij Novgorod, försökte hålla fast vid sina jobb, men de enorma löneskulderna tvingade arbetarna att organisera protester som började 1995 . I synnerhet den 9 september 1997 ägde ännu en strejk av Electromash-arbetare rum på grund av en 16-månaders försening av löner och stora skulder på sociala förmåner. Efter att ha avbrutit strejken till den 15:e återvände arbetarna till sina arbetsplatser. Operatörerna av anläggningens pannhus gick i sin egen strejk (försenade löner 8 månader), och sade att om betalningen av pengar inte börjar, kommer pannorna inte att fungera. Den 15 september hölls ett möte för fabrikens arbetarkollektiv, där en vädjan gjordes till arbetarna i Nizhny Novgorod med en begäran om att stödja deras strejkrörelse. Den 16 september, efter tilldelningen av ett lån från stadsförvaltningen för betalning av löner till anställda, släpptes värme in i husen. Den 19 november ställde Electromash-arbetare upp byggnaden av den regionala administrationen på grund av uteblivna löner under 18 månader [11] . Den 22 juni 1998 hade löneskulden vid fabriken nått 21 månader och Elektromash-arbetarna gick ut i strejk igen. Den 23 juni slog desperata människor upp den regionala administrationen och skingrades efter att ha fått löften. Försvarsministeriets skuld till Electromash-anläggningen vid den tiden uppgick till 2,77 miljoner rubel [12] . Saker och ting kom till den punkt att den 3 juli 1998 var förvaltningen av Nizhny Novgorod-regionen tvungen att utfärda en order "Om gratis resor i stadsbussar för anställda vid Elektromash-fabriken" (inställd 2004), eftersom fabriksarbetarna inte gjorde det. har medel att ta sig till jobbet [ 13] . Den svåra situationen för de anställda på företaget förvärrades av det faktum att det vid den tiden förekom massuppsägningar för att minska personalen, och det var också en ekonomisk kris 1998 , vilket ledde till en kraftig ökning av priserna och en försämring av levnadsstandarden för befolkningen i Ryssland. I sin tur måste anläggningen var att betala ersättning till de uppsagda genom domstol.Delvis berodde detta på försäljning av utrustning och annan egendom. av anläggningens lokaler började hyras ut till privata företag. Anläggningen hamnade i ett ekonomiskt återvändsgränd.
I början av 2000 var fordringsägarna till Elektromash-anläggningen budgetar på alla nivåer och fonder utanför budgeten, Nizhegorodoblgaz , Nizhnovenergo , Vodokanal , Nizhegorodpromstroybank , Promradtekhbank , etc. Stadens myndigheter var tvungna att slå ut gamla skulder från anläggningen och vid anläggningen . samtidigt, nästan varje år, för att finansiera underhållet av fabrikens pannrum, som försåg den nionde separata motoriserade gevärsbrigaden i Vislenskaya och 33 flervåningshus med värme och vatten. För att sätta stopp för detta tillsattes en kommission för att locka skattebetalningar till stadsbudgeten, där det bland annat noterades att de "levande" pengarna från att hyra tomma lokaler går till lönen för anläggningsledningen. Kommissionen rekommenderade starkt att skattemyndigheterna lämnar in en stämningsansökan vid Electromash-fabrikens konkursdomstol, vilket gjordes den 30 december 1999 av inspektoratet vid ministeriet för skatter och avgifter i Ryska federationen för Sormovsky-distriktet. Vid tidpunkten för ingivandet av fordran översteg företagets leverantörsskulder 30 miljoner rubel, medan kundfordringar uppgick till cirka 25 miljoner rubel [14] . I början av år 2000 infördes, genom skiljedomstolens beslut, extern övervakning vid anläggningen i Elektromash. Den 6 mars, vid ett borgenärsmöte i företaget, beslutades att förlänga den. Den 14 mars 2000 upphörde skiljedomstillsynen vid anläggningen och generaldirektören och skiljedomschefen begärde att domstolen skulle skjuta upp behandlingen av resultaten av den externa övervakningen till mitten av maj 2000, med argumentet att de inte hade lyckats förbereda alla uppgifter om anläggningens ekonomiska situation hade anläggningen fortfarande mobiliseringsreserver som den externa chefen inte hade tid att undersöka, liksom det politiska motivet förknippat med det faktum att den statsägda anläggningens öde är bättre avgjort efter valet av en ny president i Ryssland , eftersom man först efter hans tillträde kan förstå om företaget kan räkna med statliga order och stabil finansiering. Dessutom hoppades ledningen för anläggningen kunna omorganisera Federal State Unitary Enterprise till en annan typ av företag. Genom skiljedomstolens beslut förlängdes den externa övervakningen med 2 månader [15] . Den 4 maj, vid ett borgenärsmöte, beslutades att införa förfarandet för extern förvaltning av anläggningen, och den 16 maj 2000 fastställde skiljedomstolen detta beslut [14] . Vid denna tidpunkt hade anläggningen lite mer än tusen arbetare [16] . I november 2001 var det planerat att slutföra förfarandet för skiljedomshantering i godo med borgenärer och helt betala av eftersläpande löner, som vid den tiden uppgick till 10,4 miljoner rubel. Trots att den externa ledningen lyckades halvera löneskulderna och förhindra tillväxten av dess nuvarande skuld, fortsatte tillväxten av leverantörsskulder till stor del på grund av att staten inte betalade för försvarsordern som anläggningen fullbordade [17] . Enligt V.P. Torgashev, som vid den tiden var biträdande extern chef vid anläggningen, om staten hade betalat pengar för statliga försvarsorder i tid, skulle företaget framgångsrikt ha övervunnit den interna krisen. Trots att solvensen inte var helt återställd var det möjligt att ingå ett uppgörelse i godo med borgenärerna [18] . Den externa ledningen har vidtagit ett antal åtgärder för att ekonomiskt förbättra anläggningen. I synnerhet koncentrationen av produktionen genom att skapa en kompakt produktion av elektronisk utrustning [17] .
På många sätt var dessa åtgärder tvungna att utföras av den nya ledningen för anläggningen. I synnerhet reviderades anläggningens organisationsstruktur och en fullständig inventering genomfördes. Tillsammans med ministeriet för industri och innovationer i Nizhny Novgorod-regionen utarbetades ett program för att övervinna krisen inom tre månader. För att göra detta, i november 2002, skapades en kompakt produktion. Verkstäderna gjordes om och försågs med värme och vatten. 2003 byttes 1,5 km långa värmerör helt ut vid anläggningen. Det beslutades att aktivt utveckla den civila industrin för att stabilisera anläggningen. Affärsförbindelserna med de gamla partners i fabriken, där produkter tidigare levererades, började återupptas. Inklusive med Slovakien, Serbien, Montenegro. Kontakter började också etableras med länderna i Sydamerika, där nya förbättrade komplex AKSOPRI-G levererades. I synnerhet genomförde anläggningen moderniseringen av detta komplex, i syfte att öka effektiviteten och konkurrenskraften. År 2003 började fabrikens ingenjörsteam utveckla nya projekt: Uragans enhetliga stormvarningssystem, en uppsättning utrustning för att markera och söka på distans efter människor och fordon under extrema förhållanden, etc. Anläggningens samverkan med försvarsministeriet har också förbättrats. 2003 uppgick den totala ordern för anläggningen till mer än 30 miljoner rubel. Av dessa är andelen försvarsorder 40 %. I slutet av 2002 mottogs order för märkesreparationer av två radarsystem från luftförsvarsstyrkorna i gränszonen. Tack vare den förbättrade ekonomiska politiken har företaget nått löpande betalningar med sina huvudsakliga borgenärer [6] . Också 2003 fick Electromash licenser för rätten att tillverka, reparera och utveckla nya specialprodukter under en period av 5 år [19] . Också i år mottogs en order från Ryska federationens försvarsministerium om en proprietär reparation av ett stort parti av 5U75 (57U6) Periscope-VM radarkomplex för att upptäcka lågflygande mål, producerat vid Elektromash-fabriken sedan 70-tal [3] .
År 2007 hade företaget inte kunnat betala av sina gamla skulder och den 15 februari infördes återigen extern övervakning vid anläggningen. Den 4 september 2007, genom beslut av skiljedomstolen i Nizhny Novgorod-regionen, infördes ett externt förvaltningsförfarande vid Electromash-fabriken, som upprepade gånger förlängdes. Faktum är att från 2007 till 2012 har Electromash-anläggningen varit i ett tillstånd av konkurs [20] . Från och med den 20 december 2011 var löneskulden helt återbetald vid Electromash-anläggningen [21] .
Den 13 mars 2013 meddelade konkursförvaltaren i FSUE Elektromash Pavel Petrushchenkov att anläggningens egendom skulle säljas på auktion för företagets skulder. 23 byggnader av Federal State Unitary Enterprise Elektromash, ett pannhus, två pågående byggnadsobjekt, ett lager, en transformatorstation, etc. belägna i Nizhny Novgorod kommer att läggas ut på auktion. kostnad, som uppskattas till cirka 20 miljoner rubel. Samtidigt uppgår företagets skulder till cirka 360 miljoner rubel. Elektromash-anläggningen slutförde sin sista statliga försvarsorder i februari 2013, även om den var planerad att vara färdig i december 2012. Från och med mars 2013 reducerades alla anställda i företaget, förutom säkerhet, pannrumsarbetare och några andra. Efter försäljningen av fastigheten kommer det federala enhetsföretaget "Elektromash" att likvideras som en juridisk person och företaget kommer slutligen att upphöra att existera [22] .
Från och med början av 2013 fanns konstruktionsdokumentationen och materialtillgångarna som tillhörde den allmänna kunden kvar på FSUE Elektromashs balansräkning. För att bevara fastighetskomplexet och den tekniska kompetensen skapades LLC NPP Elektromash-NN på grundval av företaget i februari 2013. Till priset av otroliga ansträngningar lyckades det nyskapade företaget säkra ett paket med beställningar för 2013-2015 från grunden, bit för bit. Under denna period bemästrades produktionen av roterande kontaktanordningar FT-68.01 under kontrakt med ZRTO, strömavtagare för radar i Nebo-serien under kontrakt med PJSC Nitel. På kortast möjliga tid och under förhållanden av den allvarligaste personalbristen, reparationsproduktionen av markbaserade radiofrågeapparater 73E6, 76E6, 1L24 Investeringsstöd från OAO Egorshinsky Radiozavod gjorde det möjligt för LLC NPP Elektromash NN att köpa ut ett fastighetskomplex bestående av 57 enheter från FSUE Elektromash i januari 2016 och genomföra ut omorganisationsförfarandet, så den 7 juli 2016 bildades ett aktiebolag "Electromash Plant" Samtidigt var huvudvillkoret att bevara syftet med företaget och överföra all kompetens till efterträdaren y. Under första halvåret 2016 ökade antalet företag med 100 personer. På kortast möjliga tid återskapades ett antal produktionstekniker. Den höga nivån av professionalism hos de nyanlända anställda och erfarenheten från företagets veteraner i fem månader, som kombinerar utveckling och produktion i realtid, gjorde det möjligt att producera den första produkten av Sosna-NN-mobiltornet, designat för att placera kommunikations- och radarutrustning på en höjd av upp till 35 meter.
AKSOPRI-G är ett tvåkanaligt meteorologiskt radardatorsystem som arbetar i våglängdsområdena 3 cm (kanal 1) och 10 cm (kanal 2), där den meteorologiska radarn MPL-5, med hjälp av APOS, ansluts till UVK.
5U75 (57U6) "Periscope-VM" är en tvåkoordinat allroundradar med en effektiv digital anordning för val av rörliga mål (SDC), en koherent sändningsanordning, utformad för att upptäcka och spåra luftmål mot bakgrund av marken och meteorologiska formationer (inklusive kryssningsmissiler av ALCM-typ, som flyger i bergiga förhållanden på låg höjd, i en svår störningsmiljö) och tillhandahåller radarinformation för stridsoperationer av luftvärnsmissilstyrkor och stridsflygplan.
Mobilt torn "Sosna-NN" - mobilt antennstöd "Sosna-NN" är designat för placering, transport och driftsättning och hopfällning av antennutrustning som väger upp till 300 kg till en höjd av 30 meter. Produkten är en 5-delad mast monterad på chassit av en KAMAZ-5350 lastbil med ett hydrauliskt lyftsystem och är designad för att arbeta utomhus när som helst på året och dygnet, i platt och bergig terräng upp till 4000 m över havet i nästan alla delar av världen.
Roterande kontaktdon - Ft-68.01, strömavtagare 286.09.03.
Serviceunderhåll och reparation enligt tillståndet för markradiofrågeapparater 73E6, 76E6, 1L24.
Reparation av antennsläp från Nebo-U radarn