CALS-teknologier ( Continuous Acquisition and Life Cycle Support - kontinuerligt informationsstöd för leverans och livscykel av produkter), eller IPI (informationsstöd för produktlivscykelprocesser) - informationsteknik som används för att hantera livscykelprocesserna för en produkt eller ett system , främst för komplexa (högteknologiska och vetenskapsintensiva) prover av tekniska produkter och andra tekniska objekt [1] .
1985 tillkännagav det amerikanska försvarsdepartementet planer på att skapa ett globalt automatiserat elektroniskt beskrivningssystem för alla stadier av design, produktion och drift av militära produkter.
För att samordna arbetet med CALS-initiativet skapades NATO:s CALS Management Board, som fanns till 2001.
CALS-teknologier har utvecklats i stor utsträckning och används inom försvarsindustrin och militärteknisk infrastruktur vid det amerikanska försvarsdepartementet. Detta gjorde det möjligt att påskynda implementeringen av FoU med 30-40 %, minska kostnaderna för inköp av militära produkter med 30 %, minska tiden för inköp av reservdelar och tillbehör med 22 % och även minska tiden för anpassning av projekt med 9 gånger [2] .
Tack vare kontinuerligt informationsstöd tillhandahålls enhetliga metoder för processkontroll och interaktion mellan alla deltagare i denna cykel: produktkunder, produktleverantörer/tillverkare, drift- och underhållspersonal. Informationsstödet genomförs i enlighet med kraven i det system av internationella standarder som reglerar reglerna för denna interaktion, främst genom elektroniskt datautbyte.
Användningen av CALS-teknologier kan avsevärt minska omfattningen av designarbetet, eftersom beskrivningar av många komponenter i utrustning, maskiner och system som designades tidigare lagras i enhetliga dataformat av nätverksservrar som är tillgängliga för alla användare av CALS-teknik. Lösningen av problem med underhåll, integrering av produkter i olika system och miljöer, anpassning till förändrade driftsförhållanden, specialisering av designorganisationer etc. Det antas att framgång på marknaden för komplexa tekniska produkter kommer att vara otänkbar utanför CALS-teknologier.
Utvecklingen av CALS-teknologier bör leda till uppkomsten av så kallade virtuella produktioner, där processen att skapa specifikationer med information för mjukvarustyrd teknisk utrustning tillräcklig för att tillverka en produkt kan fördelas i tid och rum mellan många organisatoriska-autonoma design studior. Bland prestationerna med CALS-teknologier är lättheten att distribuera avancerade designlösningar, möjligheten till multipel reproduktion av delar av projektet i nya utvecklingar, etc.
Konstruktionen av öppna distribuerade automatiserade system för design och styrning inom industrin är grunden för modern CALS-teknik. Huvudproblemet med deras konstruktion är att säkerställa en enhetlig beskrivning och tolkning av data, oavsett plats och tidpunkt för mottagandet i ett gemensamt system som har skalor upp till globala. Strukturen för design, process och operativ dokumentation, språken för presentationen måste standardiseras. Sedan blir det ett riktigt framgångsrikt arbete med ett gemensamt projekt av olika team, separerade i tid och rum och med olika CAD / CAM / CAE- system. Samma designdokumentation kan användas upprepade gånger i olika projekt, och samma tekniska dokumentation kan anpassas till olika produktionsförhållanden, vilket avsevärt kan minska och minska kostnaden för den övergripande design- och produktionscykeln. Det förenklar också driften av systemen.
För att tillhandahålla informationsintegration använder CALS IGES- och STEP -standarderna som dataformat. CALS inkluderar även standarder för elektroniskt datautbyte, elektronisk teknisk dokumentation och riktlinjer för processförbättringar.
Arbetet med att skapa nationella CALS-standarder i Ryssland utförs under överinseende av Rosstandart : för detta ändamål skapades den tekniska kommittén TC 459 "Informationsstöd för produkters livscykel" [3] , som utvecklade ett antal standarder av GOST R ISO 10303-serien, som är autentiska översättningar av relevanta internationella standarder (STEP).
För en effektiv tillämpning av produktstödsinformationsteknik är en hög grad av enhetlighet och standardisering extremt viktig [4] . Det låter dig snabbt göra ändringar i projektet, till exempel att ersätta en motor från en tillverkare med en liknande från en annan, utan att justera utrustningen och göra betydande förändringar i projektet. Åtgärdskomplexet gör det möjligt att upprepade gånger öka transparensen i produktionskedjan, snabbt hitta och korrigera defekter och få en ny nivå av flexibilitet och anpassningsförmåga.