Aluminisering , aluminisering (från tyska alitiren , från Al - aluminium ) - ( beläggning ) ytan på ståldelar med aluminium för att skydda mot oxidation vid höga temperaturer (700-900°C och högre) och motståndskraft mot atmosfärisk korrosion . En av metoderna för att härda maskiner och delar .
Delar gjorda av austenitiska stål med låg kolhalt och värmebeständiga legeringar är oftast aluminiserade.
Aluminisering utförs i pulverblandningar (50 % Al eller ferroaluminium , 49 % Al 2 O 3 och 1 % NH 4 Cl eller 99 % ferroaluminium och 1 % NH 4 Cl). Vid 1000°C och håll i 8 timmar bildas ett skikt på 0,4–0,5 mm, mättat med aluminium.
Aluminisering utförs också:
metallisering (ett lager av aluminiumpulver appliceras på delens yta, och efter isolerande beläggning utsätts delen för diffusionsglödgning ) ;
måla delar med aluminiumfärg (följt av diffusionsglödgning i en skyddande atmosfär);
nedsänkning i en aluminiumsmälta (med 6–8 % kisel (Si) ) vid 700–800 °C, följt av fasthållning, medan koncentrationen av aluminium i ytdelen av skiktet är ~ 80 % och högre. Skikttjockleken är 20-1000 mikron, beroende på hur länge smältan stannar. Hårdheten hos det aluminiserade skiktet (på ytan) är upp till 500 HV , slitstyrkan är den högsta av alla metoder
Det aluminiserade skiktet har bättre motståndskraft mot korrosion i atmosfären och havsvatten än zinkskiktet .
För små produkter är aluminiseringsmetoden med termisk sprutning mer tillgänglig.
Aluminisering (aluminisering) används vid tillverkning av motorventiler för bilar , gasturbinblad och munstycken, delar av olje- och gaskrackningsutrustning , överhettningsrör , ugnsarmatur , korrosionsskydd av metallkonstruktioner etc. Aluminisering i smält aluminium används ofta istället . av varmförzinkning (plåtar, tråd, rör, konstruktioner, detaljer).