| Urea formaldehydskum | |
|---|---|
| Allmän | |
| Chem. formel | |
| Säkerhet | |
| Giftighet | ifrågasatt |
| Data baseras på standardförhållanden (25 °C, 100 kPa) om inget annat anges. | |
Urea-formaldehyd polystyren ( urea polystyren , KFP) är en universell isolering .
Dök upp först i slutet av 30-talet i Tyskland. Började aktivt användas på 50-talet. För närvarande[ förtydliga ] volymen värmare baserade på urea-formaldehydhartser utomlands är cirka 30 % av alla värmare som produceras. I Sovjetunionen producerades den under namnet Mipora, men hittade inte bred distribution på grund av bristen på speciella hartser som är nödvändiga för dess produktion, såväl som utrustning och teknik. Efter 90-talet började han aktivt gå in på marknaden för byggnadsisolering under olika varumärken. De mest kända av dem är: Mettemplast, Penoizol, Pentil, Poroplast cf, Omiflex, Unipor, Mipora.
Materialet har låg värmeledningsförmåga och låg bulkdensitet , som sträcker sig från 6 till 60 kg/m³. Den vanligaste densiteten är 10-15 kg/m³. Den har bara en yttre likhet med polystyren - ett vitt finmaskigt material, utan stora luftbubblor. Efter torkning är den luktfri, elastisk (med lätt deformation återställer den sin ursprungliga form). Om du kör med fingrarna längs materialets skärning, smulas bara små bubblor som skadats under skärningen. Materialet är resistent mot inverkan av mikroorganismer och gnagare.
Tillverkare hävdar [1] att en 10 cm tjock ureaskumplatta ersätter betongens tjocklek - 2,97 m, murverk - 1,7 m, mineralull - 20 cm, polystyrenskum - 15 cm.
Beroende på densiteten har karbamidskum olika hållfasthetsegenskaper. Om lätt karbamidskum (Penoizol, Unipor) kan komprimeras som en svamp, då kan du gå på plattor gjorda av högdensitets ureaskum (Omiflex, Poroplast cf), hälla en sandcementmassa över toppen och smälta bitumenbaserat takmaterial.
Som en nackdel med materialet nämns ofta dess mycket lägre mekaniska hållfasthet jämfört med till exempel extruderat polystyrenskum . Anledningen till detta är den praktiska frånvaron på marknaden av karbamidskum med hög densitet (mer än 30 kg m³), vilket, när det gäller hållfasthetsegenskaper, inte är sämre än den specificerade isoleringen.
Karbamidskum är inte kapabel till självförbränning och tillhör enligt GOST [2] brännbarhetsgruppen G-1 och G-2 (beroende på densitet). Denna egenskap härrör från dess kemiska sammansättning, som är baserad på kväve, en icke brandfarlig kemikalie. Karbamidskum tillverkas av hartser som hör till den härdbara gruppen , där den omvända reaktionen inte inträffar och materialet inte kan bli flytande igen, det vill säga under en brand smälter det inte, utan bara förlorar massa, frigör vatten, koldioxid och kväve, som inte är farligt för människor. Den kan bibehålla sina egenskaper vid temperaturer upp till + 120 grader Celsius.
Expanderad polystyren tillhör gruppen från G1 till G4, beroende på innehållet av brandskyddsmedel , som upphör att utföra sin funktion över tid, vilket innebär att efter en tid, expanderad polystyren med en brandfarlighetsgrupp G1 (overifierad information - det finns inga tester) rapporter) kan bli G2, G3, G4 . Dessutom, oavsett deras närvaro, övergår den expanderade polystyrenen vid upphettning till ett flytande tillstånd och ger en smälta, vilket beror på det termoplastiska utgångsmaterialet. Termisk förstörelse av expanderad polystyren börjar vid en temperatur på + 90 grader. FRÅN.
Ur säkerhetssynpunkt är situationen dubbel. Styrofoam av dålig kvalitet kan frigöra den giftiga styrenmonomeren, medan felaktigt tillverkat ureaskum kan frigöra formaldehyd när det torkar. Samtidigt, vid förbränning, släpper expanderad polystyren ut giftiga material som är farliga för människors hälsa. (Se avsnittet #Säkerhet ) .
När det gäller livslängd överstiger ureaskum avsevärt konventionell expanderad polystyren och är jämförbar med livslängden för extruderad polystyrenskum (ca 80 år).
I enlighet med GOST 16381-77 tillhör karbamidskum, efter typ av råmaterial, organiska cellulära isoleringsmaterial ; när det gäller densitet - till gruppen av material med extra låg densitet (ONP) (densitet 8-28 kg / m³), och när det gäller värmeledningsförmåga - byggmaterial med låg värmeledningsförmåga (deklarerad värmeledningskoefficient från 0,028 -0,040 W / m * K), den är mycket motståndskraftig mot brand , motståndskraft mot verkan av mikroorganismer, tillgång på råvaror, enkel bearbetning, lågt pris. Det används huvudsakligen som ett mellanlager (icke-bärande) i flerskiktsbyggnadskonstruktioner.
Möjligheten att hälla karbamidskum direkt på byggarbetsplatsen gör det extremt bekvämt för byggandet. Det ökar inte i volym, men det kan krympa något, och för att undvika uppkomsten av sprickor är det nödvändigt att strikt följa torktekniken - använd högkvalitativa komponenter och fyll vid en temperatur som inte är lägre än +5 grader. [3]
Karbamidskum kan också användas i form av plattor, såväl som i form av smulor - termisk ull. Samtidigt, i torrt tillstånd, läggs (blåses) den pneumatiskt i alla ihåliga ramar och skapar ett sömlöst isolerande och ljudisolerande lager. Enligt tillverkaren, i strukturer fyllda med karbamidskum, även om det finns sprickor i ytterväggen, är risken för fuktinträngning i rummet utesluten.
Annan användning av materialet:
Andra riktningar för användningen av urea-formaldehydskum är också kända:
Tidigare var en betydande nackdel med karbamidskum deras relativt höga vattenabsorption (upp till 18-20 viktprocent). För att lösa detta problem är det möjligt att använda den senaste produktionstekniken och ett antal vattenavvisande kiselorganiska medel, som gör det möjligt att minska mängden vattenabsorption till 4–5 % under den efterföljande efterbehandlingen av produkter tillverkade av ureaskumplast. . Bearbetningstekniken är enkel och ökar inte produktionskostnaden avsevärt.
1) Fuktupptagning. För alla PPS-, XPS- och PPU-material är fuktupptagningen mycket lägre än för CFP (för CFP är den upp till 18–20 viktprocent). Som referens är fuktupptagningen av PPS och PPU inom 3%, medan XPS inte överstiger 0,3% i volym alls! Och ju lägre fuktupptagningen är, desto stabilare är materialets värmeisoleringsegenskaper. Med andra ord, om isoleringen har fått fukt, är den inte längre en värmare (särskilt detta uttalande gäller mineralull), men det bör noteras att karbamidskum används som mellanskiktet av byggnadsstrukturer och som ett resultat av detta, har inte direkt kontakt med vatten. Samtidigt, till skillnad från alla de material som nämns ovan, har karbamidskumplast en kapillärstruktur, det vill säga att den inte bara kan absorbera vatten, utan också ge bort det, samtidigt som den går in i fuktjämvikt med miljön och helt återställer dess termiska egenskaper. Det samlar inte på sig eller behåller fukt.
2) Karbamidskum är idag ett av få material som kan användas för att fylla hålrum i byggnadskonstruktioner i byggnader och konstruktioner som redan är i drift, utan att kränka deras utseende och styrka.
Enligt ryska tillverkare är karbamidskumplast, tillverkad med modern teknik och från speciella råvaror, helt miljövänlig, den har klarat många olika tester [4] och certifieringar - som bekräftar de högpresterande egenskaperna hos detta material och dess miljö. säkerhet. I ett antal delstater i USA och Kanada förbjöds dock föråldrat karbamidskum tillverkat med föråldrad teknologi och hartser, som inte var avsett för detta ändamål, tillfälligt enligt lag som potentiellt hälsofarligt [5] . Det ursprungliga federala förbudet mot karbamidskum i USA [6] beslutades därefter att inte förlängas, eftersom det bevisades att det inte fanns några utsläpp, utan möbler.
I vissa europeiska länder, såsom Storbritannien, är användningen av karbamidskum tillåten för värmeisolering, med förbehåll för strikta säkerhetsbestämmelser för hantering av giftiga byggmaterial [7] . Brott mot materialapplikationstekniken, särskilt när man häller skum i hålrummet mellan byggnadens inre och yttre tegelväggar, kan leda till ett kraftigt negativt resultat. Orsaken till den potentiella faran är det överskott av formaldehyd som frigörs under polymerisationen av urea-formaldehydskum. Formaldehyd kan orsaka irritation och allergi hos personer som är känsliga för det, dessutom misstänktes det vara cancerframkallande [8] . Cancerogeniciteten hos koncentrationer av formaldehydångor som släpps ut i luften under stelningen av karbamidskum ifrågasätts av ett antal forskare som obevisad.
Riskerna förknippade med utsläpp av formaldehyd i rummet när man häller urea-formaldehydskum mellan väggarna kan minskas genom att använda modern produktionsteknik, högkvalitativa komponenter och ångspärr på insidan av väggen - överskott av formaldehyd kommer att erodera in i omgivningen utrymme utan att tränga in i rummet.
De uppenbara nyckelvillkoren för att minska mängden formaldehyd som släpps ut under härdning av karbamidskum och riskerna med det är användningen av kvalitetsmaterial med moderna modifierare och noggrann efterlevnad av hällteknik. Den låga kostnaden för utrustning för att hälla karbamidskum och dess originalkomponenter har lett till uppkomsten på marknaden av ett stort antal små entreprenörer som erbjuder tjänster för att hälla karbamidskum i mellanrummen mellan väggarna i hus, vilket dock inte alltid kan säkerställa kvaliteten på arbetet. Därför bör en konsument som bestämmer sig för att använda denna teknik noggrant överväga valet av en entreprenör - det är mycket svårt att ta bort skum av låg kvalitet efter hällning. Användningen av karbamidskum i form av plattor och termisk ull eliminerar helt alla bieffekter och skapar högkvalitativ isolering och ljudisolering av byggnaden.