Tap [1] [2] - ett verktyg för att skära invändiga gängor , är en skruv med skurna raka eller spiralformade spånspår som bildar skäreggar.
Ett av de första omnämnandena av kranen förknippas med den brittiske maskiningenjören och uppfinnaren Henry Maudsley . I slutet av 1700-talet och början av 1800-talet var Maudsley den första som standardiserade gängningsprocessen och tillverkade uppsättningar av speciella kranar och stansar, tack vare vilka alla bultar började passa vilken mutter som helst av samma storlek som den själv. I Ryssland presenterades prover av sådana kranar i en sanitetskatalog som utfärdades i det förrevolutionära Moskva av Vasily Osipovich Krasavin med Brothers Trade and Industrial Association (1899) [3] .
Den bakre delen av kranen är fäst vid veven , arbetsdelen sätts in i hålet, i vilket, när veven vrids, skärs en tråd med fram- och återgående rörelser. Den arbetande delen av kranen har en skärande och kalibrerande del. Den bakre ytan på arbetsdelen för att eliminera dess friktion på arbetsstycket är gjord med baksida (icke-rund). Gängprofilen på kranen måste matcha profilen på gängan som skärs.
Vid skärning av trådar i hårda material används ofta uppsättningar med två eller tre tappar (grov, medium och finish), som skiljer sig i storlek och profilnoggrannhet; på viskösa material (till exempel titanlegeringar ) används uppsättningar med upp till fem kranar. En uppsättning med två kranar räcker för att utföra de flesta hushålls VVS-arbeten, det är dessa uppsättningar av kranar som går till detaljhandeln.
Det finns kranar för blinda och genomgående hål .
Kranar är gjorda av hårdlegering eller snabbstål .
Tapparna kan användas på svarvar, borrmaskiner och bearbetningscentraler (maskinkranar) samt för manuell gängning. En maskinkran skiljer sig från en manuell kran i formen av införingen. När man använder en tapp på verktygsmaskiner, är den fixerad i en speciell chuck (chuck med axiell kompensation) eller en konventionell hylschuck med en speciell hylsa för kranar. Även nyligen, som ett alternativ till axiella kompensationschuckar, har kompensationshylsor använts som kan användas på en konventionell hylschuck.
| Gänga, mm | Borr Ø
(rekommenderad) | ||
|---|---|---|---|
| M | steg | mm | tum |
| 2 | 0,4 | 1.6 | |
| 2.5 | 0,45 | 2.05 | |
| 3 | 0,5 | 2.5 | — |
| fyra | 0,7 | 3.3 | — |
| 5 | 0,8 | 4.2 | — |
| 6 | 1.0 | 5.0 | — |
| 7 | 1.0 | 6,0 | 15/64 |
| åtta | 1,25 | 6.8 | 17/64 |
| åtta | 1.0 | 7,0 | — |
| tio | 1.5 | 8.5 | — |
| tio | 1,25 | 8.8 | 32/11 |
| tio | 1.0 | 9,0 | — |
| 12 | 1,75 | 10.3 | — |
| 12 | 1.5 | 10.5 | 27/64 |
| fjorton | 2.0 | 12,0 | — |
| fjorton | 1.5 | 12.5 | 1/2 |
| 16 | 2.0 | 14,0 | 35/64 |
| 16 | 1.5 | 14.5 | — |
För att få invändiga gängor genom plastisk deformation ( räffling) används spånfria kranar (rullar). Deras huvudsakliga skillnad från att skära kranar är frånvaron av räfflor. Fördelen med formningsmaskiner är hög styvhet och hållbarhet jämfört med kranar. Men de har begränsningar där spårbildning inte är tillåten.
Det finns också nötkranar som används för att göra nötter. En sådan kran har ett längre skaft och införande (kalibrerande) skärdel.
Vid gängning är kranen försmord med fett, till exempel fett . Vrid kranen med jämna mellanrum i motsatt riktning för att bryta av de bildade spånorna. Om du använder en kran ur funktion (till exempel efterbehandling istället för utkast), kan den lätt gå sönder.
Diametrarna på de gängade hålen visas i tabellen. Ungefärligt kan vi anta att diametern på det gängade hålet är lika med skillnaden mellan gängans nominella diameter och dess stigning.
| Skärverktyg | |
|---|---|