Volumetrisk kallstansning av metall är en typ av metallformning . Dess skillnad från varmstansning är att den utförs vid en legeringstemperatur under omkristallisationspunkten . Det finns flera typer av kallpressning - kallstämpling, kallpressning och stansning i öppna stansar.
Sådan bearbetning utförs i flera operationer, vilket säkerställer en gradvis och konsekvent förändring i form: från arbetsstyckets ursprungliga form till önskad form av produkten. I processen för metallbearbetning härdas materialet och dess duktilitet minskar. För att öka plasticiteten och minska motståndet mot efterföljande deformationer används interoperativ glödgning, särskilt i de fall där ett stort antal övergångar utförs [1] .
Delar tillverkade med den tredimensionella kallstämplingsmetoden kännetecknas av hög noggrannhet: ihåliga produkter tillverkade med denna metod kan ha en väggtjocklek mätt i tiondels och hundradelar av en mm. Tekniskt sett gör användningen av denna teknik det möjligt att tillverka delar av särskilt komplexa former som inte kan erhållas med andra bearbetningsmetoder. Att bilda metall utan att förstöra dess integritet tillåter att materialutnyttjandegraden ökas med upp till 95 % även för delar av komplex konfiguration [2] [3] .
Kallsträngsprutning utförs med en tryckmetod, i huvudsak liknande metallpressning . Skillnaden ligger i bildandet av triaxiell ojämn kompression i deformationsområdet, vilket leder till en ökning av plasticiteten hos materialet som bearbetas och gör att du kan få en stor formförändring i arbetsstycket [4] . Processen att gjuta delen är som följer: under påverkan av tryck som skapas när arbetsstycket komprimeras till ett tillstånd av fluiditet , flyter metallen ut genom hålen i matrisen med motsvarande form. Metallflödet i förhållande till stansens rörelse kan ha olika riktningar, och beroende på denna riktning särskiljs typer av extrudering.
Kallriktning utförs genom att det ursprungliga arbetsstycket deformeras genom upprepad stötbelastning i formarna. I detta fall utförs en lokal ökning av tvärgående dimensioner med en samtidig minskning av längden. Arbetsstycket sätts in i matrisen med hjälp av en stans, där landningen utförs. Delar i vilka det inte är möjligt att ändra formen till önskade dimensioner i ett slag tillverkas på flerpositionsstyrningsmaskiner [5] .
Den kalla rubrikmetoden kan användas för att framställa produkter med tvärgående parametrar av 8-9 kvalitet ( noggrannhetstolerans ), vilket gör det möjligt att använda denna teknik för tillverkning av delar som bildar en konjugation [6] .
Volymformning i stängda eller öppna formar är en process för att forma produkter där en del erhålls genom att komprimera ett arbetsstycke i en form. Det kan vara både öppna och stängda stämplar. I det fria strömmar överskott av metall in i hålrummet och bildar en grader , i sluten formning sker utan att det bildas en grader [7] .
Slutna matriser, på grund av behovet av att använda kraftfullare och dyrare utrustning, samt deras lägre hållbarhet, används huvudsakligen för produktion av icke-järnmetalldelar. Med denna metod att forma delar med liten diameter och stor höjd, för att undvika rynkor, kan delen bearbetas i flera omgångar [8] .
| Metallformning | ||
|---|---|---|
| Allmänna begrepp Järn- och stålverk Metallurgiskt komplex Historien om produktion och användning av järn Deformation Mekanismer för plastisk deformation | ||
| Kärnprocesser | ||
| Huvudenheter | ||
| Produkter | ||