Skivning

Slabbing ( engelska  slabbing ) är ett en- eller tvåstativ varmvalsverk konstruerat för att komprimera stora göt till platta billets- plattor , avsedda för vidare bearbetning för att erhålla plåt och långa produkter [1] [2] .

Applikation

Plattor används för att komprimera arbetsstycken som väger 40-45 ton. Färdiga plattor har en rektangulär sektion 100–300 mm bred och 600–2320 mm lång [2] . Till skillnad från blommande , har plattsättning som regel två par rullar - horisontella och vertikala, installerade för att få rätt rektangulär sektion av plattan. Kompression av götet sker i omvänt läge [3] . De mest utbredda är universella plattor med två stativ, där det första stativet är utrustat med 2 horisontella rullar, det andra - med två vertikala rullar. Stativen är placerade sida vid sida för att säkerställa kontinuerlig rullning [4] .

Ett alternativt sätt att få ämnen till plåtbruk är gjutning av stålstränggjutningsmaskiner [5] .

Plattans sammansättning inkluderar arbetsställ, motorer, mekanismer för att driva och flytta rullar. Tillbehörsutrustning inkluderar götbärare, rullbanor , tippare, brända plattborrningsmaskiner, saxar, kylskåp och staplare. Det horisontella plattstället har som regel en gjuten ram i ett stycke. I tryckmekanismer används skruv- och snäckväxlar från motorer som ger lyft av den övre rullen. Den vertikala plattburen består av tre delar, som är förbundna med ankarringar. Drivningen av varje vertikal vals sker genom en oberoende växellåda och en vertikal spindel [4] [6] .

Teknik

Den teknologiska processen för produktion av plattor börjar med att göten värms upp i vertikalt läge i uppvärmningsbrunnar upp till 1100–1280 °C [7] . Sedan vägs tackorna och matas längs rullbordet till skivrullarna. Plattan rullas i ett universalstativ i 19–31 passager med reduktioner på 50–120 mm per passage. Det finns tekniska system med samtidig omvänd valsning av två göt. Breddningen av götet kompenseras av vertikala valsar. Efter valsning kan plattan utsättas för brandrengöring av ytan, skärning i plattor av önskad längd och märke. Färdiga plattor flyttas till ett lager eller till nästa valsverk i processkedjan [8] .

Den årliga produktionen av universalplattan 1250 är 6 miljoner ton göt. Massan av den tekniska utrustningen för en sådan platta är 8850 ton, den totala effekten av drivenheterna är 40,4 MW [9] .

De första plattorna dök upp i USA i slutet av 1800-talet och början av 1900-talet. I Sovjetunionen lanserades den första plattan 1937 vid Zaporizhstal- fabriken. På 1960-talet togs plattor tillverkade av Novokramatorsky Zavod med en kapacitet på upp till 5 miljoner ton plattor per år i drift vid Magnitogorsk , Zhdanovsk och Karaganda metallurgiska anläggningar . På 1960-1970-talet installerades 1200-1370 mm plattor vid metallurgiska anläggningar i USA, Tyskland, Japan och andra länder [4] .

På grund av den intensiva utvecklingen av stränggjutningsstål under 1900-talet har antalet skivor som tagits i drift minskat märkbart [4] .

Anteckningar

  1. Tselikov et al., 1988 , sid. 22-24, 101.
  2. 1 2 Korotich, 2000 , sid. 336.
  3. Tselikov et al., 1988 , sid. 103.
  4. 1 2 3 4 Slyabing / Zhavoronkov V. A.  // Safflor - Soan. - M .  : Soviet Encyclopedia, 1976. - S. 599-600. - ( Great Soviet Encyclopedia  : [i 30 volymer]  / chefredaktör A. M. Prokhorov  ; 1969-1978, v. 23).
  5. Korotich, 2000 , sid. 232.
  6. Tselikov et al., 1988 , sid. 104-106.
  7. Korotich, 2000 , sid. 338.
  8. Tselikov et al., 1988 , sid. 103-104.
  9. Tselikov et al., 1988 , sid. 106.

Litteratur

Länkar